纺织品常见疵点及其成因(属于织造原因部分)

一、纺织品瑕疵介绍
由纤维原料到最后制造成成品织物，需经过纺纱、织造、印染等工程，且每种工程中，又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。
在各层次的加工中，设定条件之不当，人员操作之疏忽，机械之故障等，均可能致使产品发生外观上之缺点。就理论上言之，加工之层次愈多，则发生缺点之机率亦愈高。
在织物外观所能见到之此种缺点，称谓织物瑕疵（FabricDefect）。但亦有在坯布状态无异状，若经漂、染加工后则显著出现，此种一般多称之谓潜隐瑕疵（LatentDefect）或隐性瑕疵。
我国有一句俗语：「多作多错，少作少错，不作不错。」，此语虽在现代工作精神上不合时宜，但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。
世界上少有完美之事物，纺纱工程会使原纱产生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等；织造工程会使坯布产生瑕疵，例如并纬(Mispicks)、断经(BrokenEnds)等；印染工程会使成品布产生瑕疵，例如染料点(DyeSpot)、结尾色差(TailingorEnding)等。品质优良之成品织物，其瑕疵应为极少。
如某种成品织物之瑕疵甚多，无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品，均会影响其美观，而降低其价值。

二、织物瑕疵之外观特征与成因
由纤维至成品织物，加工之阶段可分为纺纱(Spinning)，织造(Weaving)，练漂、染色、印花(Scouring&Bleaching，Dyeing，Printing)与整理加工(Finishing)四大阶段。

现以在各阶段中可能发生之瑕疵，用工厂一般通用之名称，就其外观特征与生成之原因分述于下：

1、属于织造原因者
1、异纱(WrongYarn)
外观：
在针织物之毛中，横向连续之毛圈，由较规格用纱为粗或细之纱织造而成。一般多为单根，但偶亦有并列或间隔多根者。视之稀密、厚薄与正常者不同。
成因：
在针织物织造时，操作人员误用非指定支数或丹尼规格之纱编织。误用较细之纱，则织物显得稀薄。误用较粗之纱，则织物显得密厚
2、异经(WrongEnd)
外观：
梭织物之经纱有单独一根或并列数根非指定规格之粗细者。若为较细之纱，则称谓细经(FineEnd)。若为较粗之纱，则称谓粗经(CoarseEnd)。
成因：
于整经时取用牵经之筒子纱支数错误，使用非指定规格之经纱。此种瑕疵经常为全疋性者。
3、异纬(WrongPick)
外观：
梭织物之纬物，有一根或连续多根非指定规格之粗细者。若为较细之纱，则称谓细纬(FinePick)。若为较粗之纱，则称谓粗纬(CoarsePick)。
成因：
于织造时，纬纱管之纬纱，或无梭织机喂入之筒子纱支数错误，使用非指定规格之纬纱。操作人员于发现后，多予以停机拆除。但自动换管之织机，则往往不易发现。
4、组织错误(WrongWeaving)
外观：
即织法错误，布面之织纹与原设计者不同。例如左斜纹织成右斜纹等。
成因：
一般多为穿综错误所造成。其它如提花织物之纹板错误，多规格经纱织物之经纱排列错误等。
5、并经(WrongDraw)
外观：
相邻之两根经纱并在一起，依织物组织当作一根织入布中者。视之，该根（实为两根）纱显得特别粗。此种瑕疵均为全疋性者，如在经轴初织时发现，剔除并列中之一根，则能完全避免。
成因：
1.整经牵纱时即疏忽将两根当作一根。
2.浆纱后分纱不清，两根黏在一起，形同一根。
3.穿综时两根穿入同一综丝。
6、并纬(Mispick)
外观：
纬纱两根织入同一织口内，偶亦有三根或更多根者。并纬之长度长短不等，以织物全幅宽者，与在近两布边10公分上下者较多。
成因：
1.织物全幅长之并纬，系因停机排除故障后，未查对织口开车。或探纬针失效，断纬未自停。
2.非全幅长之并纬，经因保险纱之长度不够，边剪设定不当或不够锐利，及断纬后未将纱尾清除。
7、稀衖(SetMark，Fine)
外观：
布面上纬纱排列之密度较规定稀少。沿织物长度一段织入之纬纱，由正常密度逐渐变稀，再由最稀逐渐恢复至原来密度，形成一条等宽窄之稀疏布面。
成因：
1.探纬针失灵，无纬纱时继续空转送经。
2.织造时经纱张力控制不当。
3.停机再开车前经纱张力调整太紧。
8、密路(SetMark，Coarse)
外观：
布面上纬纱排列之密度，较规定密集。沿织物长度一段织入之纬纱，由正常密度逐渐变密，再由最密逐渐恢复至原来密度，形成一条等宽窄之紧密布面。
成因：
1.织造时经纱张力控制不当。
2.停机再开车时经纱张力调整太松。
9、拆痕(Pick-OutMark)
外观：
坯布纬纱拆除不善，再继续织造后，布面上仍留有痕迹者。
成因：
在织物织造中，作业人员发现有异纬织入，或织造出严重之密路、稀衖，立即停机将该织入之纬纱剪断拆除。于拆除时经纱受到纬纱摘下之摩擦，产生大量之毛羽，故重织后，在原拆除之范围，呈现一条宽窄相等之多毛羽布面。
10、断经(BrokenEnd)
外观：
织物之经纱断掉一根或多根，致其左右两相邻纱间之距离变大。在平纹织物，则变成两根断纱并列，如同并经。在斜纹织物，则布纹有间断之现象。
成因：
经纱于织造中断掉，自停装置失灵，未将经纱接妥而继续织造。
11、断纬(BrokenPick)
外观：
织物中之纬纱断掉，但断开之两端距离甚近，即断掉之长短较小。此种瑕疵一般多不显著。
成因：
1.纬纱于织造中断裂，但瞬间仍继续织入，仅缺一小段距离。
2.纬纱上有严重之粗结与飞花等，于拆除时导致纬纱断裂。
12、百脚(缺纬)
外观：
此种瑕疵仅发生在斜纹织造，在每一完全组织同部位之经纱，同时浮于布面，状似一集蜈蜙之多脚。
成因：
斜纹布少织入一根纬纱，则交织点减少，部份经纱连续两次浮于纬纱上。
13、经缩(EndSnarl)
外观：
织物经纱中之一根，有一小段卷缩缠扭在一起而织入布中。在强捻纱织造之织物则较易发生。
成因：
1.纬纱管中或作纬纱用之筒子纱中，已有小段纱卷缩缠扭之现象。
2.纬纱管成形不当，退纱时不畅顺。
3.纬纱张力太小，织口开口不清等。
14、纬缩(FillingSnarl)
外观：
织物纬纱有一小段卷缩缠扭在一起而织入布中。在强捻纱织造之织物则较易发生。
成因：
1.纬纱管中或作纬纱用之筒子纱中，已有小段纱卷缩缠扭之现象。
2.纬纱管成形不当，退纱时不畅顺。
3.纬纱张力太小，织口开口不清等。
15、筘痕(ReedMark)
外观：
在坯布之两根经纱间，有较大之间隔，且能看到织入之纬纱，受钢筘筘齿之作用而锯齿形痕迹。
成因：
1.钢筘筘齿变形，未能将经纱控制在定位，或者筘齿发生松动。
2.经纱中有一根或间隔之数根，于织造时所受之张力过大。
16、边撑痕(TempleMark)
外观：
在布边内有约2至5公分宽之针刺或受针刺刮拉之痕迹。严重者致使该部位之纬纱发生波浪形之弯曲。
成因：
边撑器选用之针粗细不宜，及边撑器刺环卡死不能回转，或回转不够畅顺。
17、轧梭
外观：
在近布边之位置，连续有甚多根之断经，虽经接妥，但在续织后布面仍有许多纱尾，且接合部位织出之布面，稀密异常。
成因：
梭子在梭道中被夹持，因之截断甚多之经纱。多由梭子结构不良，投梭与开口运动受到阻碍所形成。现使用之无梭织机，则可避免此种瑕疵之发生。
18、方眼(Reedness)
外观：
相判之两根经纱挤在一起，左两根与右两根间之空隙则增大，与纬纱形成棋盘状之小方格子。
成因：
1.织造时织口启开之角度过大。
2.上下两层之经纱张力相差过大。
3.钢筘之筘齿排列密度不匀。
19、纱尾(YarnTail)
外观：
在布面上或布边处，残留有伸出布面之纱尾。
成因：
因经纱或纬纱断裂，接妥后未将纱尾剪除。或织机之边剪失灵，未将换纬后之纱尾剪除。
20、接头(Knot)
外观：
布面上有紧密打结之粗大小圆球。
成因：
经纱或纬纱断裂后接合，所打之结太大，凸出于布面。
21、跳纱(Float)
外观：
经纱或纬纱未依照规定之组织织入，而浮于布面上者。
成因：
织口启开之角度太小，或综丝悬吊不平，及少数之经纱特别松弛。
22、蛛网
外观：
相判之经纱或纬纱，发生同部位连续性之跳纱，而使让一部位之织物无交织点，形成网状。
成因：
与跳纱同，唯较严重。
23、织造破洞(WeavingHole)
外观：
坯布之经纬纱断裂，形成大小不同之破洞。此种瑕疵易发生在经纬较密之织物。
成因：
梭子摩擦，刺辊把持钓挂，均会使经纬断裂，再者轧梭亦可使经纱崩断。
24、松经(SlackEnd)
外观：
一根织入布中之经纱，在其交织点部位，较正常者凸凹布面，有向上拱起之现象。一般在工厂多称之谓筋立。
成因：
单独一根之经纱织造时所受之张力较小，或将经纱接合后该根经纱过于松弛。
25、松纬(SlackFiling)
外观：
一根织入布中之纬纱，在其交织点部位，较正常者凸出于布面，有向上拱起之现象。一般多不明显。
成因：
单独一根之纬纱，织造时所受之张力较小。
26、紧经(TightEnd)
外观：
布纹中一根经纹较为平值，交织点有凹入布面之现象，在斜纹、缎纹织物较为明显，严重者会导致布身不平。
成因：
经纱中之一根于织造所受之张力过大，或经纱断裂后接合拉得太紧。
27、紧纬(TithtFilling)
外观：
布纹中一根纬纱较为平值，交织点有凹入布面之现象。此种瑕疵较为少见，既有之亦较紧经为不明显。
成因：
纬线退管或退筒不畅顺，偶然在织入时所受之张力过大。
28、裂隙
外观：
并列之数根经纱或纬纱，成弧形倾斜，形成缝隙者。
成因：
较大之粗结、飞花、经缩、纬缩等，经剔除后，未将其邻近之经纱或纬纱以钢梳梳理密合。
29、修补根
外观：
织造产生严重之瑕疵，虽经排除、修补，但仍残留有痕迹。
成因：
断经、稀衖、密路等，虽经修布人员用钢梳梳理，但纱之排列仍不正常，且有弯曲之现象。
30、推纱(Teariness)
外观：
织物中之纬纱不平直，有小片面积之纬纱同向一方向弯曲之现象。在丝状纤维用作经纱，短纤维纺纱用作纬纱，或经纱远较纬纱为细之织物则较常见。例如富贵绸、拉毛布、牛津布等。
成因：
1.织物之组织设计不当，经纱与纬纱之交织点易发生滑动。
2.纬密较稀，于织造时经纱所受之张力过大。
3.在印染整理加工过程中，布行进时受间断性之过度夹持。
31、破边(BrokenSeelvage)
外观：
布边之边纱连续断纱三根以上，布边裂开形成缺者。
成因：
1.织造时边纱所受之张力过大，因而断裂。
2.边撑器使用不当或规格不符，将边纱拉断。
32、紧边(TightSelvage)
外观：
布边织造平直，但在邻近布边内之布身，则有松皱之现象，布边与布身不一样平坦。如将布疋平展后，布边呈现较布面紧张之状态，或布面有垂兜现象。
成因：
织造时作布边之经纱张力太大。
33、松边(SlackSelvage)
外观：
布边不平坦，似荷叶边之形状。如将布疋平展后，布面平坦而布边有曲皱或成耳边形之现象。
成因：
织造时用作布边之经纱张力太松。
34、锯齿边
外观：
两布边之最外边缘不平直，成锯齿形弯曲变化者。
成因：
1.用作布边之经纱根数太少，或布边线断裂后未再接合，致边纱根数不足。
2.投梭力或纬纱引出之张力过大。
35、送经不匀
外观：
布面纬纱之密度，微作周期性稀密之变化，视之有稀一段密一段之感觉。
成因：
织造时经纱送出之张力或送出经纱之速率不稳定。
36、漏针
外观：
在针织物两列毛圈间之距离，较正常者为大。横向两毛圈间相连之线段趋向平直。
成因：
纬编针织物在织造时，因纱未吃入针内，致少织一列毛圈。
37、配纱错误
外观：
先染纱之织物，或在组织上有不同规格纱之织物，纱未照设计之规定排列，致花纹或图案未达预期效果。多发生在条子布、格子布及多种规格经纱之提花布。
成因：
1.条子布、格子布经纱根数配列未符规定，或格子布纬纱织入根数未符规定，致条子、格子形状异常。
2.整经未将不同规格之经纱依规定配列，或未依照规定织入不同规格之纬纱。
38、浆斑(StarchLump)
外观：
在坯布之布面出现浆料干块或斑点。
成因：
浆纱用之浆液未能完全糊化，压浆罗拉磨损，罗拉表面不平。
39、霉斑
外观：
坯布之表面出现灰黑色或淡红色发霉之斑点。
成因：
存放位置湿度过高，存放时间过久。