工厂一线-为什么要提高挡车工的操作规范执行率?怎样提高?

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为什么要提高挡车工的操作规范执行率?怎样提高?

挡车工操作的规范执行率实质上是企业标准化作业在织布工序的集中表现。虽然我们强调准备工程和织机保养是提高织造效率的基石所在，但规范的、标准的挡车作业也是降低停台次数的一大保障。而喷水织造厂家所招募的挡车工，文化程度普遍不高，即使有再合理、再规范、再科学的挡台操作规范，还是会存在大量贪图方便或片面追求产量而造成的规范操作执行率极低的现象，影响了织机效率和产品质量。但这种不规范的操作习惯，光凭教育来扭转是不够的，必须有一整套保证机制来提高操作规范的执行率。
这套保证机制的核心是设立标准，自查与检查以及同步纠错。
1、标准设立
就是把对挡台人员的操作要求以若干项标准的形式用文字固定下来。这里所说的标准不同于一般意义上的挡车操作标准，而是生产中保证产品质量的关键控制点。对于织造挡车操作来说，主要包括织机丝道、布通道(包括假边丝道和绞边丝道)的标准状态和标准作业中间步骤的结果，具体来说可选择以下要素：
1、纬丝部分
成形完好，无油污丝、脏污丝、端面毛丝、管头破损、粗细丝、紧解丝、疙纽丝，筒管中心对准瓷眼，头尾相接方式补纬，丝道平滑光洁。
2、假边丝部分
成形完好，按规定丝道引线，捕/废边丝、断纬自停装置正常起作用，丝道平滑光洁。
3、绞边丝部分
成形良好，按规定丝道引线，断丝自停装置正常起作用，丝道平滑光洁。
4、运转部分
经面无叉绞，机上无绕丝，压布辊放入布卷，断经接结羊角≤2mm，经轴无皮箍，按规定方式借头，放好防水罩、挡水板、靠手板。按规定路线巡回，地面无废丝杂物等。
2、自查、检查和同步纠错机制
每个控制点均由挡台人员按标准进行100％的自查，然后由其直接领导(如班长、副班长)进行抽查(视情况设定抽查频率)。挡台人员自查中发现问题应立即予以同步纠正，或在同自己的能力和资源范围内无法实施纠正时向主管人员(一般为抽查者)报告，以利于及时纠偏。检查者在抽查中发现有不符标准的情况时，必须立即实施纠偏或报告上级请求帮助。同时对抽查中发现的不符合项须按制度规范对挡台人员进行考核，形成监督保证机制。
总之，对于一线挡台人员来说，与其让他们长篇大论地背诵作业指导书(当然能背诵最好)，还不如将各个关键控制点的具体标准对其说明，督促其按规定频率进行检查并实施同步纠正的效果好。

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