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喷气品种筘路疵点经常出现，您知道产生的原因吗？

01筘路、长条影疵点的布面特征

筘路在坯布布面一般呈现为较长的白条或黑条，白条处经纱密度比一般的大，黑条处经纱密度比一般的小。条影疵点一般是因经纱排列不圴匀而形成的疵点。条影有长条影和短条影之分。长条影一般指长度大于1米的沿经向分布的条影，在印染布布面形成色条疵点；短条影指布面较短的阴影，经纱条干不匀造成的，还有穿筘方式方法不同造成，经印染加工后，形成雨丝痕风格。

02后加工的影响

筘路疵点加染后，在印染布布面出现明显的、色泽深浅程度不一,此即为印染上的色条疵点。宽度不超过0.2cm的条状。这种疵点的布在会造成印染布实物质量降低

该类疵点在坯布布面分布的基本特征是：

长度：筘路大多呈一直条、连续性分布，长条影则为多条、断续状分布。

明显程度：在斜纹、缎纹上较为明显，在平纹上不太明显，很容易漏验。

03造成筘路长条影疵点的原因

（1）织机钢筘状态不良

（2）浆轴不良，经纱张力不匀，有并纱、绞头等，所占比例

（3）织面边撑装置不良，造成经纱排列不匀，所占比例

（4）其它：如操作上的借纱、甩头等造成经纱张力不匀等。
04防范措施

1.严格控制整经张力差异，杜绝漏放或损坏小绞线，确保整经张力均匀，纱线排列均匀，经轴卷绕均匀，经轴表面平整凸凹

2.合理配置浆纱工艺，在保证浆纱前提下，上浆率偏大些

3.严格浆纱操作管理，每轴必须摆放一次绞线，若发生一次断头3根以上，必须摆放绞线，平整凸凹绞线摆放时，必须分清纱层，要求伸缩筘均匀排列线线，保证縕轴卷绕均匀，表面上平整凸凹

4.保证钢筘状态良好，包括（每片筘的编号，进厂时间，使用时间，生产品种，维修时间，维修次数，对产品质量的影响程度，下机时间，下机原因及以报废时间等，设备和织布车间须各自建账，对钢筘实施分级管理

5.新购的钢筘，由专人员检查后方可入库，对检验有问题的钢筘，退回厂家。

6.对筘齿疏密不匀，麿损等问题，不能使用

7.同一台车的综丝，停经片的规格新旧程度必须一致

8.保证边撑良好，检修工加强对边撑刺环，边撑盖的检查，清理花毛，回丝，仔细检查布的通道，边撑，撑布杆，及时清理三辊回丝，磨损的糙皮要及时更换，保证停经片和综丝灵活

9.采用高后梁，适当减少张力，的工艺配置，适当增加上下层经纱张力差异，有利于减少条影的产生。