坯布印染加工流程

一、坯检及缝接坯布

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缝接坯布

　　即将一匹匹的坯布缝接好，一盒车，叫一缸，一缸数量因布种加工不同而不同。

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坯检

　　主要是管制坯布品质，看是否有抽纱、纬档、死折、黄斑、霉斑等异常，同时要注意核对布种是否和要求的一致。正常情况下需要一个批号注意检验一番。

二、退浆

　　A、织布时为了让纱不起毛，纱上了浆，故染色前要退浆，以便上色。
　　B、若退浆不干净，染色后布面会出现色花、浆斑等疵点。
　　C、退浆后一般要水洗干净，否则造成织物PH值较高会出现染色不良等异常。
　　D、退浆方式一般有缸内退浆和长车退浆两种，一般为前者退浆效果较好，但效率低。

三、染色

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化纤染色方式

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常温卷染

　　一般温度为100℃以下，主要用于染半光的尼龙塔夫绸、尼龙牛津、尼龙斜纹布等。此方式易产生头尾色差、左中右色差、折痕等异常。

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高温卷染

　　温度一般为130℃左右，主要用来染涤纶塔夫绸、N66、尼龙消光布、涤纶牛津（长丝）等，此方式易产生头尾色差、左中右色差、折痕、色点等异常。

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溢流染色

　　温度为100℃至130℃左右，主要用来染涤纶类如春亚纺、桃皮绒、涤纶牛津、塔丝隆、锦涤交织类等，涤丝纺也可用溢流染色，同时尼丝纺及其它有染皱纹要求的也采用此方式。此方式易产生色花、鸡爪痕、直条染折等异常。

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经轴染色

　　适合各类布种，但要根据品质要求合理使用，染色温度可控制在100℃至130℃以上，此方式易产生边浅、层差等异常。

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其它布种的染色方式

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棉布染色

　　一般采用长车染色（需要大批量）、轧染（可大批量、也可小批量）、溢流染色（中、小批量）。可用活性染料（牢度较好），也可用直接染料（牢度较差），也可用还原性染料（牢度最好）。

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N/C、C/N染色

　　一般采用溢流染色，先染棉后染尼龙，染棉用活性染料，染尼龙用酸性染料（牢度较好）。也有采用直接染料一次性染成（牢度较差）。

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T/C、C/T染色

　　一般采用溢流染色，先染涤纶后染棉，涤纶用分散性染料，棉用活性染料（牢度较好）。也有采用长车染色，一次染成，采用直接染料（牢度较差）。

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染料分类

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用于染尼龙类织物

　　用于染尼龙类织物，一般要固色以提高色牢度，也要注意染料组合的选择和采用合理的染色工艺。固色剂选用不当或用量太高会造成手感硬。

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分散性染料

　　用于染涤纶类织物，一般要用还原洗来提高色牢度，同时也要注意染料组合的选择和采用合理的染色工艺。分散性染料特别注意移染问题和升华牢度问题。

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活性染料和直接染料

　　属于低温型染料。

四、烘干

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滚筒烘干

　　无接触烘干有无接触烘干机和定型机两种，织物和加热器之间不接触，靠把热风喷射到织物上来达到烘干的目的。主要用于烘干溢流染色的产品，以保持织物蓬松丰厚的手感。成本较滚筒烘干为高。

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无接触烘干

　　布和滚筒直接接触，靠加热滚筒来达到烘干布的目的。主要用于卷染和经轴染色的产品（如尼丝纺、涤丝纺、尼龙牛津、涤纶长丝牛津等），塔丝隆类也可先在滚筒烘干机上烘干（但只能先烘六、七成干以免导致手感太硬），然后再去定型机做泼水加工以提高泼水度。烘干成本较低。

五、中检

　　A、中检要测试布料的各种色牢度，同时要注意检查布面品质，如：折痕、色差（色差、缸差、匹差）、色花、色点、脏污、油污、抽纱、纬档、经条等等。
　　B、控制不良品勿让进入下工段，防止增加成本，因为布料经后整理加工后，部分异常无法回修或者回修很困难，故中检是非常重要的。
　　C、对布料进入后工段前要重新整理、缝接。

六、定型

　　A、织物经定型后，物理性质和化学性质均较稳定，例如：缩水、幅宽、经纬密等不易变化，布面也较为平整。同时，在定型这一工段上还可以做一些功能性加工，如泼水（防水）、柔软、上树脂、阻燃、抗静电、超泼水（特氟龙处理）、吸湿排汗、抗菌防臭等等。
　　B、因定型温度较高，故应注意定型前后颜色的变化，特别是一些敏感色，如灰色、军绿色、浅卡其等。产品一般要求对准定型后的颜色。
　　C、定型可以控制布的幅宽、经纬密、缩率等，特别是缩率方面的控制，直接影响加工成本，故应特别注意。（我司订单缩水要求一般是水洗收缩3％，严格的要求水洗收缩2％）。影响定型效果的主要是定型的温度、速度、超喂三大因素。
　　D、定型几种加工简介：
　　①泼水定型让织物有防水防尘功能；
　　②柔软定型让织物手感变得柔软滑爽，但要注意织物是否会滑纱。泼水和柔软定型可以同时做，让织物既有防水功能又柔软，但柔软剂会影响泼水度。
　　③树脂定型主要用于织物的固纱和让手感硬挺，有些树脂含有甲醛，要注意选用；泼水和树脂定型可以同时做，而且树脂对泼水剂有促进作用。
　　④阻燃定型对织物的阻燃功能有辅助作用，阻燃也可以同时做泼水定型，但要特别注意泼水剂的选用，否则对阻燃效果影响太大。
　　⑤抗静电定型让织物具有抗静电功能，可以和泼水定型同时做，但对泼水效果有影响。
　　⑥吸湿排汗定型让织物可以迅速地吸收汗水，做运动装穿着有较大的舒适感。不能和泼水同时做。
　　⑦抗菌防臭加工主要是让织物具有抗菌功能，主要用于医疗设施。
　　⑧超泼水定型（也叫特氟龙处理）：比普通泼水定型有着更好的防水、防尘效果，同时还具有防油功能。一般来讲客人会要求通过杜邦吊牌。

七、压光和涂胶

　　A、压光的作用
　　①调软手感
　　②让织物压光面更为平整、缩小织物纤维间的缝隙以防绒效果或使涂胶时能达到更高的水压
　　③让涂胶面更为光洁漂亮
　　④压光面有光亮的效果。
　　B、压光的三要素是温度、速度和压力。压光会使织物的颜色产生变化。
　　C、涂胶可使织物具有防水、防绒、防风等功能，还有对织物进行固纱、增加观感、增厚手感等作用，使织物更具使用价值。
　　D、涂胶有亚克力（也称AC、PA）、PU胶、透湿透气胶，可以加工成透明胶、白胶、银胶、色胶、珠光胶、优丽胶等等。还可以在胶中添加相应原料使之具有抗紫外线、阻燃、抗黄变等作用。
　　E、涂胶要注意管制水压、手感（厚薄、软硬）、涂胶均匀度、胶的剥离强度、耐水洗（泛白）情况、白度等等。还要注意胶面的胶粒、胶痕、是否干爽等。要注意胶面贴止水带（PVC条/PU条）的效果。

八、贴合PVC

要注意贴合的厚度、手感，贴合的剥离强度，胶面的品质等。

九、其它加工

有干式PU（离型纸）、复合、PU革等等。

十、水洗

有些棉布、N/C、T/C还要经过水洗工艺。水洗分为普通水洗、柔软水洗、酵素水洗（去掉棉布表面的浮毛）三种。

十一、成检

检验成品品质，分出等级，并包装整理以便出货，一般要做成检记录及贴匹差表。有任何问题都要及时反馈给业务员以便及时和客户沟通。