涤纶低扭矩低弹网络丝生产工艺探讨

随着低弹丝后道用户织造厂设备性能的逐渐提高，对原料低弹网络丝的质量要求越来越苛刻，尤其是随着后道用户的车速提高，对低弹网络丝的退绕性能的要求也有所提 高。采用“S” 和“Z”捻向的丝条台股，网络加工而成的无捻度低弹网络丝，不仅消除 了常规低弹丝的残余扭矩，有利于整经织造，而且由于两股丝的捻向不同，对光线的反射不一致，而产生朦胧效应。经碱减量处理后，明亮柔和，极具真丝光感 。
试验
原料

切片：济南化纤总公司产消光切片，特性粘度：0.640-0.645dL/g，熔点：261℃，凝 聚粒子：0.1，TiO2含量：0.3％
POY油剂：日本竹本株式会社 F一2169
DTY油剂：上海大场化工厂JH一2型
试制设备

干燥机：德国BM公司干燥装置，干燥能力1000kg/h。
纺丝机：上海二纺机与巴马格技贸结合产15E4/24D螺杆挤压机。
卷绕机：德国巴马格公司SW4S-IS-600型卷绕头合股加弹机：无锡宏源与巴马格技贸结台产FK6V一700型牵伸加弹机，附带1.4闭式喷嘴。
主要测试仪器

德国TEXTCHNO公司产STAMATM型自动强伸仪
德国TEXTCHNO公司产TEXTURMOT型卷缩仪
生产工艺流程

丝条1一喂丝罗拉一变形热箱一冷却板一假捻器(s捻)一探丝器
丝条2一喂丝罗拉一变形热箱一冷却板一假捻器(z捻)一探丝器
两种捻向丝一转向导轮一中间罗拉一定型热箱一网络喷嘴一输出罗拉一上油轮一卷绕成形一分级检验一打包入库
主要工艺参数


以222dtex/72f加弹丝为例
变形加工速 度400—500m/min，D/Y2 1，变形温度180-200℃，定型温度150— 170℃，定型超喂-5.45％，卷绕超喂-7.45％ ，网络压空0.25-0.1MPa
产品质量指标


讨论

常规产低弹网络丝通常用 “s“捻向，存在比较大的残余扭矩 ，且捻度较大，这样不利于后道的整经和退绕，严重者导致无法织造。而采用 “S+z”捻向不仅消除了残余扭矩 ，便于生产，而且由于双股丝的捻向对光线的反射不一致而产生朦胧效应，大大减少了涤纶常规丝的极光效应 。 由于本研制产品在FK6V一700型假捻机上进行单锭位变形、合股 、网络，故需对各丝道进行必要的改造，以便两根相邻的异捻向丝条同时合股网络。
设备丝道的改造

常规加弹机的捻向采用s捻向，为降低残余扭矩 ，获得朦胧效应 ，就需间隔调整磨擦 片的组装形式，以获得Z捻向丝条 ，同时在假捻器下方安装一组转向导轮，以使S、Z捻丝条的合股喂人。生产中，由于两股丝中的一根丝需转向。若转向轮转动失灵 。两根丝条的张力差异大， 假捻变形不稳定 。轻则造成染色异常，产生僵丝，严重则造成操作困难 。

为防止单根丝的产生 ，将原来的探丝器单控丝路改为双控丝路，并将安装位置由原来 的输出罗拉和上油轮之间改成假捻器和中间罗拉之间，这样一旦两根丝中有一根丝断 丝即动作 ，可将互相关联的另一根丝剪断，避免单股丝的出现 。
拉伸速度


由于生产中需要两根丝合股，为尽量避免由于一根丝的断裂造成另一根丝的剪断， 通常将拉伸速度降低50m/min，这样保证丝条断头少且操作生产顺利 。
变形温度和定型温度

在拉伸加热过程中的变形温度和定型温度对丝条结构影响较大。变形温度高时，纤维中分子问的作用力减弱，不利于塑性变形， 易发生丝条局部软化、粘连 、产生紧点。变形温度过低时，则不利于拉伸变形，易产生断头，无法生产，故变形温度控制在 180-200℃之间。随着定型温度的提高，消除纤维结构内的部分内应力，使卷曲率降低，残余扭矩变小；温度下降时，丝条的弹性，蓬松性能好，但残余扭矩加大，容易缠绕打结，不利于后道用户的退绕。同时，在定型热箱中的丝条为合股丝，丝条比单根丝粗一倍 ，故定型温度比单根丝低10-20℃。我们控制在150-170℃之间，丝条的卷曲性能好，且基本能消除丝条的残余扭矩 。
定型超喂和卷绕超喂

定型超喂的选择要根据卷绕性能的要求而定。超喂率越大，丝条在第二热箱内的补充 热定型越充分，纤维中内应力的消除越彻底， 其卷曲率损失越大，卷曲稳定性提高越大。卷绕超喂率是决定卷绕成形好坏的重要参数。同时，卷绕成形也与卷绕筒子的硬度有关 ，一般筒子越硬 ，退绕性越好 。 双捻向低弹网络丝由于是合股丝 ，丝条较粗 ，丝条较蓬松 ，故卷绕超喂率比常规小2％-4％，同时为了获得稳定的网络度 ，要求 卷绕超喂大 2％-3％ ，我们设定定型超喂-5.43％ ，卷绕超喂-7.45％。
网络压力的确定

为了提高丝的抱合性，对丝条进行网络 。网络加工的空气压力宜低一些 ，以免丝条紊乱，形变严重 ，而形成圈丝 、毛丝 ，同时随着压力的增加 ，丝条结合紧密 ，网络密度及牢度增加 ，抑制了该台股丝的骧胧效应 ，产品风格不能充分体现，并且增加了产品成本 。为此网络压力一般设定在0.15-0.35MPa之间 ，此时网络度控制在30-70个 ，产品一等品率在90％以上 ，且织造厂反映加工顺利 。

结论

1、异捻合股生产的低弹网络丝，可以消除丝的残余扭矩，有利于退绕 ，同时也使丝具有噱胧效应。2、由于是舍股生产 ，后加工宜采用较低的拉伸速度，以保证操作生产正常。 3、定型超喂和卷绕超喂合理搭配 ，且卷绕超喂比定型超喂低1％ 一3％，有利于获得一定的网络度 。 4、为利于后加工及织物质量提高，合股网络加工时压力不 宜过高 ，一般控制在1.5-3.5MPa范围内 ，以免压力过高出现毛丝、圈丝及网络节过牢 ，同时避免压空浪费 。