涤纶双捻向低弹网络丝生产工艺探讨

低弹丝市场随着后道用户织造厂设备性能的 逐渐提高， 对原料低弹网络丝的质量要求越来越 苛刻。尤其是随着后道用户的车速提高， 对低弹网络丝的退绕性能也有所提高， 采用“s”和“ z” 捻 向的丝条合股网络加工而成的无捻度低弹网络丝， 不仅消除了常规低弹丝的残余扭矩 ， 有利于整经织造， 而且由于两股丝的不同捻向， 对光线的反射不一致丽产生朦胧效应， 经碱减量处理后明亮柔和 ， 极具真丝光感。

原料

切片：采用济南化纤总公司产半消光切片，特性粘度0.640~0.645dl/g；熔点261℃；凝聚粒子0.1；含量0.3％；

POY油剂：日本竹本株式会社 F-2169；

DTY油剂：上海大场化工厂JH-2型。

试制设备

干燥机：德国BM公司干燥装置，干燥能力1000kg/h；

纺丝机：上海二纺机与巴马格技贸结台产15E4／24D螺杆挤压机；

卷绕机： 德国巴马格公司 SW4S一1S一600型卷绕头 ；

台股加弹机：无锡宏源与巴马格技贸结合产FK6V一700型拉伸加弹机，附带1 .4闭式喷嘴。

主要测试仪器

德国TEXTCHNO公司产STAMATM型自动强伸仪；德国TEXTCHNO公司产TEXTURMOT型卷缩仪。

生产工艺流程

丝条1—喂丝罗拉—变形热箱—冷却板—假捻器(s捻 )—探丝器

丝条2—喂丝罗拉一变形热箱一冷却板一假捻器(z捻) —探丝器

两种捻向丝一转向导轮一中间罗拉一定型热箱一网络喷嘴—输出罗拉一上油轮一卷绕成型一分级检验一打包入库

主要工艺参数

以222dtex/72f 加弹丝为例。

变形加工速度 400~550m／min；D/Y 2.1；变形温度 180～200℃；定型温度150—170℃；定型超喂—5.45％；卷绕超喂一7.45％；网络压力0.15~0.35MPa

产品质量指标（见表1）


讨论

常规产低弹网络丝通常用“S”捻向， 存在比较大的残余扭矩， 且捻度较太， 这样不利于后道的整经和退绕，严重时导致无法织造。而采用“S+Z” 捻向则不仅消除了残余扭矩，便于生产，而且由于双股丝的捻向对光线的反射不一致而产生朦胧效应，大大减少了涤纶常规丝的极光效应。由于本研制产品在FK6V一700型假抬棚上进行单锭位变形，合股后网络，故需对各丝道进行必要的改造，以便两股相邻的异捻向丝条同时合股网络加工。

设备丝道的改造

常规加弹机的捻向采用s捻向，需间隔调整摩擦片的组装形式，以获得z捻向丝条，同时在假捻器下方安装一组转向导轮，以使s、z捻丝条合股喂入。

生产中由于两股丝中的一股丝需转向，若转向轮转动失灵，两股丝条的张力差异加大，发生假捻变形不稳定，轻则造成染色异常，产生僵丝，重则操作困难， 生产中断。

为防止单股丝的产生， 将原来的探丝器单控丝路改为双控丝路， 并将安装位置由原来的输出罗拉和上油轮之间改成假捻器和中间罗拉之间，这样保证一旦两股丝中有一股丝断头，即将相关联的另一股丝自动剪断，避免单股丝的出现 。

拉伸速度

为尽量避免由于一股丝的断头造成另一股丝的剪断，通常将拉伸速度降低50m／min，这样保证丝条断头少 ，使操作顺利 。

变形温度和定型温度

在拉伸加热过程 中的变形温度和定型温度对 丝条结构影响较大。一般变形 温度高时， 纤维 中 分子 间的作用力减弱 ， 不利于塑性变形 ， 易发生丝 条局部软化、粘连 ， 产生紧点。变形温度过低时则不利于拉伸变形，易产生断头、无法生产。故变形温度宜控制在180~200℃之间。

同样随着定型温度的提高，纤维结构内的部分内应力消除，使卷曲率降低，残余扭矩变小；温度下降时，丝条的弹性蓬松性能好，但残余扭矩加大，容易缠绕打结，不利于后道退绕。在定型热箱中的丝条为合股丝，故定型温度应比单股丝高10~20℃，我们采取控制150~170℃之间，结果丝条的卷曲性能好，基本能消除丝条的残余扭矩。

定型超喂率和卷绕超喂率

定型超喂的选择要根据卷绕性能的要求而定，超喂率越大，丝条在第二热箱内的补充热定型越充分，纤维中内应力的消除越彻底，其卷曲率损失加大，卷曲稳定性提高。卷绕超喂率是决定卷绕成型好坏的重要参数，同时，也与卷绕筒子的硬度有关，一般筒子越硬退绕性越好。双捻向低弹网络丝由于是合股丝， 丝较粗，丝条较蓬松，故卷绕超喂率应比常规小 2％～4％，同时为了获得稳定的网络度，定型超喂要求比卷绕超喂大1％～3％，我们设定定型超喂为-5.43 ％， 卷绕超喂为-7.45％ 。

网络压力的确定

为了提高丝的抱合性，对丝条进行网络。网络加工的空气压力宜低一些，以免丝条紊乱而形成圈丝、毛丝 ，同时随着压力的增加 ，丝条结合紧密，网络密度及牢度增加，也抑制了合股丝的朦胧效应，使产品风格不能充分体现，并且增加了产品成本。为此网络压力一般设定在0.15～0.35MPa之间，此时网络度控制在30-70个/米 ，产品一等品率在90％以上， 织造厂反映加工顺利。

结论

1.异捻合股生产的低弹网络丝 ，可以消除丝的残余扭矩，有利于退绕，同时使丝具有朦胧效应 。

2.由于是合股生产，后加工宜采用较低的拉形温度宜控制在180～200℃之间伸速度， 以保证生产正常。

3.定型超喂和卷绕超喂合理搭配，使卷绕超分内应力消除，使卷曲率降低，残余扭矩变小；温喂比定型超喂低 1％～3％，以有利于获得一定的度下降时，丝条的弹性、蓬松性能好 ，但残余扭矩网络度。

4．为便于后加工及保证织物质量， 合股网络 箱中的丝条为合股丝， 故定型温度应比单股丝高 加工时压力不宜过高， 一般控制在0.15～0.35MPa。