工厂一线-阳离子涤纶——涤纶复合预取向丝的生产工艺

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阳离子涤纶——涤纶复合预取向丝的生产工艺

阳涤复合丝是由阳离子染料可染涤纶(CDP)和普通涤纶丝复合而成，织布后可单染阳离子涤纶，在布面产生麻灰(花灰)杂色效果，再结合优良的悬垂手感，风格独特，可用于针织面料、家纺装饰面料，还可以与其他各种纤维交织，获得更多风格的新型面料，进一步提高了服装面料的品质和性能，满足了现代人追求“品质生活”更高层次的需要。目前，多数阳涤复合丝的生产方法是由常规涤纶和阳离予涤纶在后加工时经过混纤的工艺进行复合制得，该方法工艺流程长，产品质量不稳定，生产成本较高。
本试验以阳涤复合95dtex/72f预取向丝(POY)为例，对采用双组分纺丝机、优化工艺条件，一步法制得高品质、低成本的阳涤复合POY工艺进行了探讨。
1、试验
1、原料规格及其性能指标

2、主要设备及测试仪器
大连天纶复合纺丝没备：包括纺丝箱体、巴玛格WINGS-10头POY卷绕机、纺丝计量泵、油剂泵等。
自动黏度检测仪，上海思尔达公司生产。YG086C缕纱测长仪，常州纺织仪器厂生产。Tex-lechno全自动强伸仪和UT-5条干均匀度仪，瑞士Uster公司生产。MQ-20C纤维含油率分析仪，德国Bruker公司生产。PL403电子天平，瑞士梅特勒一托利多公司生产。
3、工艺流程

2、结果与讨论
1、纺丝温度控制
考虑到PET和CDP两种原料的不同，CDP切片的特性黏度小，熔点248℃偏低，而PET切片的特性黏度大，熔点257℃，两种熔体在最佳纺丝条件下动态黏度存在差异，因此，分开控制温度，可纺等。性较好。

2、上油系统优化
为了更好地达到阳涤复合丝的双色效果，上油系统从10锭上油变更为20锭(PET和CDP)分开上油。对POY丝起匀化作用的预网络器同样由10锭改为20锭。上油系统变更后，POY加工成拉伸变形丝(DTY)，客户反馈双色效果非常好。
3、集束上油高度和冷却吹风条件优化
在冷却风风速为0.45m/s条件下。研究了油嘴高度和侧吹风有效长度对复合丝条干不匀率的影响，测试结果见表3。由表3可以看出：在侧吹风有效长度为800mm，集束上油高度为1100mm时，条干不匀率最低。
3、结语
采用双组分纺丝机一步法生产阳涤复合95dtex/72f POY，对PET和CDP两种组分采用分开控制温度、分开上油与网络，可以达到更优良的双色效果；选用最佳的侧吹风有效长度和油嘴高度分别为800mm和1100mm，0.35m/s冷却风速可使复合丝的条干不匀率最小。

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