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化纤长丝在大圆机上出现分丝的解决方法

分丝是指部分化纤单丝脱离纱线主体，悬浮于针织面料表面的现象，俗称毛丝。分丝现象一般发生于长丝织物，该问题严重影响面料的品质，而且比较顽固，是针织厂最为头疼的问题之一。造成分丝的原因主要有两点。
1.原料
原料问题是产生分丝的主要原因，分丝现象常见于有光丝或异形丝，这是由于有光丝或异形丝为三角形截面或异形截面，相对于半消光丝的圆形截面，异形截面造成单丝间的抱合力较差，织造过程中针钩易刺穿纱线，造成分丝。
原料的选材和生产工艺会影响单丝间的抱合力，有些低档的长丝产品中含油剂较少，静电较强，容易在织造中引起分丝，因此应尽量选择质量较好的长丝。另外，为改善分丝现象，可选择喷丝孔数较少的纱线。
2.织造
在输纱过程中输纱器张力夹片、导纱环、纱线旋转等因素共同作用，使单丝间产生静电，降低单丝间的抱合力，造成长丝松散，易引起分丝，在织造时可适当加大纱线张力，予以改善。一般做有光丝的张力最好在6.9 cN（7gf）左右
使用细针距设备时，由于针钩较细，易刺穿长丝，造成分丝。
最好使用高品质的织针，如德国格罗茨织针，不要使用普通全新织针编织长丝，要将针磨合一段时间后再使用（3——5天）。根据所生产的产品种类，如果允许尽可能使用大针钩的织针。
调机时沉降片与织针的对位要调好，可让沉降片后吃一点。
尽量采用压针式导纱器，即导纱器在织针编织区域以内，可改善分丝现象。
如果出现分丝，则机速不要太快，最好不要超过20 r/min，可缓解分丝问题。另外，原料放置的时间不要过长，防止原料内缺失油剂，造成单丝见抱合力降低。

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