转移印花机的分类

转移印花是指这样一种印花体系，在这种印花体系中染料先印在纸基质上，然后再从纸上转移到布上。用于转移印花的大部分染料属于分散染料，少部分是溶剂染料；因此，热转移印花最常用于耐纶和涤纶。它也用于腈纶、三醋酯纤维以及涤纶含量相当高的涤棉混纺织物上。尽管对热转移印花用于其它纤维有不少研究，但还没形成能实际生产的可行性工艺。
　　当对与织物紧密接触的转依印花纸加热时，纸、染料以及织物的温度迅速接近加热面的温度。由于温度的升高，染料蒸汽压上升，染料蒸汽在纸上的染料固体与纸上面的染料蒸汽间流进流出并建立起一个动力学平衡。染料的升华过程继续进行，直到纸上面的染料蒸汽到达超饱和状态，然后染料蒸汽在纤维表面吸附浓缩，释放超饱和的蒸汽。藉于在纤维表面行成了一个染料浓度梯度，染料分子向纤维内部的扩散由此而开始。染料的转依机理，包括升华、超饱和、浓缩、扩散是在动态平衡下进行的，直到在印花纸和所染纤维间的染料蒸汽的分压达到平衡值。
　　因此转移印花工艺有很多名字，如气相印花、干热印花和升华法等。
　　适用于转移印花的染料应具有优秀的给色值，优秀的色牢度和优秀的印花油墨适应性。这些染料能在190℃到210℃之间于20秒内转移到涤纶织物上。
　　一、转移印花纸的生产方法
　　1.凹版雕刻印刷：它使用上面科有图案的钢辊或铜辊，是最通用的方法，能在快速加工中产生前后一致的结果。
　　2.平版印刷：它可以在纸上产生出最细微的图片复制品。但这个方法有个制约，它在纸上的油墨厚度不够。
　　3.橡胶版印刷：采用橡胶版的凸起花纹区域印花。能生产出令人满意的转移印花纸，并能给出很高的油墨量。但转移到印花纸上的油墨量较难控制，从而导致颜色深浅的变化。
　　4.丝网印刷法：它仅用于制备已裁成张的转移印花纸。该纸用于在较短的布上印特殊的图案。
　　二、转移印花机的分类
　　分为两种类型，即平板热压式和辊筒式转移印花机。
　　1.平板热压式转移印花机主要用于服装印花。在一个典型的平板转移印花机中，印花区由上，下两块板组成。这两块板用电直接加热，其整个工作面的温度控制在±5℃的误差内。通过两个气缸对其气动加压。印花工艺分三步进行，服装喂入、印花和服装码堆。在喂料区准备好要印服装，然后送到电加热头下的印花区。当传送带停止时，电热头压下并保持到表盘所设定的时间，与此同时另一件服装在喂料区备好等候。在预定加热时间结束后，加热头抬起，传送带启动并将所印服装送到卸载区，同时另一件备好服装抵达印花区。
　　2. 连续式转依印花机适用于织物印花。连续式转依印花机主要由一个热的金属大棍筒和一个连续传送带构成。印花纸、要印的织物以及衬纸分别放在机器进口的卷轴上。印花纸、要印的织物以及衬纸被向下输送到一对喂料轧辊并在此将它们叠在一起然后再喂入印花机。当这个重叠物通过机器时，由于受到传送带向大辊筒的压力，它们会紧密结合在一起。大辊筒通常由其内部的导热油加热，加热温度能达到180℃。设定的温度，压力以及时间等条件下，染料经生华变成气体，进而转移到织物上，并扩散进入纤维。离开大辊筒后，对大多数用途而言，染料已足够牢固地固定在织物上，不需要进一步的固色或水洗加工。
　　转移印花实现了其它印花法所不能达到的准确清晰的图案轮廓。这个方法非常适用于生产格子等服装图案，这些图案用其它常用印花方法生产时会存在很多问题。所有的颜色在同一时刻印制，因此，操作简化、加工成本低。通过简单地改变印花纸，就能迅速地调整产品生产。生产流程短，交货迅速。经证明转移印花在生产针织物印花产品时是相当成功的。针织物较机织物有更少的尺寸稳定性。由于必须对花准确，用普通的筛网印花或滚筒印花生产多色针织印花品时会遇到许多困难。在转移印花中，图案的所有部分一次印完，排出了当织物从一个印花区到另一个印花区时牵扯织物的问题。设备投资低，生产场地小。虽然要准确控制温度和进布速度，但并不需要相当熟练的印花工。不合格产品率低。由于所印织物不再需要湿加工，因此不会产生水污染。
　　另一方面，转移印花比滚筒及圆网印花的产率都低。所印织物仅有有现的色牢度，特别是生华牢度较低。在生产深色产品时有一定的限制。普通的印花法易于较正颜色，而转移印花纸，一旦印好就不能改变。和普通的印花法相比，转移印花的图案设计和雕刻并不省时。所造成的织物的玻璃化手感并不为市场所接受。为了改善手感，也许需要进一步的湿加工，从而增加生产成本。