印花打样技术和程序

　　 印花打样就是对客户来样（或花样设计）进行分色描稿（或电脑分色系统分色），也就是把花样中的每种颜色分别制成黑白稿，然后感光制版，同a时对来样的花纹颜色进行单色打样并调制成色浆然后进行印花打样，再蒸化水洗、烘干整理，样品送客户确认，客户确认后进行批量生产，如果客户不确认，则按照客户的确认意见重新进行调整打样，直到客户确认再进行批量生产。
　　分色描稿
　　一、一、分色
　　分色是将组成印花图案中的各色纹样从图案中分别分离出来的过程。随着计算机技术的发展，目前，绝大多数生产企业已不再使用手工方法进行分色和描稿了。从印花图案稿样中分色描出的黑白稿软片的个数，实际上就是所需印花花版的个数，也就是通常所说的花版套数。花版的套数决定于图案稿样中纹样颜色（包括层次）的数量，如果是机器印花，则套数受制于印花机上所设置的花版的套数，如果是手工台板印花或走车印花，则不受套数限制。原则上讲，在满足图案颜色纹样正常表达的前提下，所用的花版套数越少越好。对于一些特定的印花图案，我们可以通过叠印技巧或利用半拔、半防的印花工艺技巧，表达印花图案颜色多层次的效果，同样能减少印花花版的套数。
　　二、二、描稿
　　描稿是将分出的各色纹样分别制成黑白稿的过程。描稿使用的是一种特制的描稿墨水，它的性能是覆盖均匀，遮盖力强，干燥后不易出现裂纹和针孔。描稿工具有专用绘图钢笔、毛笔、鸭嘴笔、圆规、直尺、曲线板等。描稿用的软片要求尺寸稳定，不易伸缩，还要求墨水在软片上有好的均匀铺展性，对墨水的结合力强。经过特殊药水处理的或单面粗化处理的聚酯基软片是合适的选择。黑白稿正片一般是通过手工描稿、连晒和激光照排获得的。获得的黑白稿正片的尺寸要与印花花版的实际尺寸相吻合。制作黑白稿正片的工艺流程为：
　　分色后黑白稿（基本单元）→拷贝或照相→显影、定影→晾干→黑白稿负片→连晒→显影、定影→晾干→黑白稿正片。
　　在拷贝机上拷贝时，图案尺寸的大小不会改变。而在照相设备（大型卧式或吊式照相机）上使用照相法制作黑白稿负片时，图案的尺寸可以通过照相设备进行调整。黑白稿负片再经过全自动数控连晒机，将连晒单元尺寸、回数及曝光时间等参数输入后就可自动连晒出如平接花回、1/2斜接花回等符合花版制版要求的黑白稿正片。
　　感光制版：平网花版和圆网花版
　　一、平网花版的感光制版
　　（一）网框
　　网框是支撑丝网的框架，它通过粘网胶使丝网紧绷于上，保证了丝网的平整和稳定。网框有木制的和金属的。网框的材料要能满足绷网张力的要求，坚固、耐用、轻便。在温湿度变化较大的情况下，应保持尺寸的稳定，应具有一定的耐水、耐溶剂、耐化学药剂等性能。
　　木制网框易做、质轻、价廉。在一些小企业的印花中使用较多。尤其是在针织类的印花小厂中使用较普遍。由于木制框易变形，仅用于中小型的网框，目前木制网框基本被金属网框所替代。
　　金属网框强力高，坚固、耐用、稳定，尤其是制作大型的印花网版，更能体现出网框的稳固性，为印制出精致的印花效果奠定了物质基础。金属网框有铝框和钢网框，铝框有铝合金型材网框和铸铝成型网框。为了减轻网框的重量，网框都用中空的金属材料。网框的截面有方形、长方形、梯形等。
　　（二）丝网
　　丝网是平网花版的重要组成部分，它是制作网版的骨架，是支撑感光胶的载体。平网花版印花时，色浆漏过丝网网孔印到纺织品上，色浆漏过丝网网孔的量可以通过印花操作来控制，如改变印花刮刀的刮印角度、刮印速度以及改变施加在刮刀上的力等。平网花版上的的纹样由连续镂空的丝网网孔组成，花版上纹样的线条、轮廓线不是连续平滑的。它们的边缘带有锯齿，网孔的尺寸越大，锯齿越明显，反之，锯齿不明显。当锯齿无法用肉眼分辨时，纹样就变得平滑了。色浆在纺织品上的微小渗化有消除锯齿的作用，但当印花时，纺织品表面的织纹又会使看似平滑的边缘产生锯齿，后一种锯齿和与印花花版无关，是由织物的组织结构造成的。所以，只有印花图案、丝网规格、织物组织结构三者在丝网印花时相互匹配，才能印制出理想的印花纺织品。
　　1、丝网的主要技术参数
　　（1）丝网目数：丝网目数是每平方单位（cm2或英寸2）丝网所具有的网孔数目或每个线性单位长度（cm或英寸）中所拥有的网丝数量。公制单位为孔/ cm2、线/ cm，英制单位为孔/英寸2、线/英寸。丝网的目数表示丝网中丝与丝之间的疏密程度，目数越高，丝网越密，网孔越小。反之，目数越低，丝网越稀，网孔越大。
　　（2）丝网的开度：丝网开度用组成丝网的经纬两丝所围成的网孔面积的平方根表示，它是描述丝网的孔宽、孔径、网孔大小的重要参数。丝网的开度对于丝网印制的精细程度影响很大。
　　（3）丝网的开孔率：丝网的开孔率是指丝网中网孔面积所占的百分率。
　　（4）丝网的厚度：丝网的厚度是指丝网表面与底面之间的距离。一般以cm或μm为单位，丝网的厚度由构成丝网的丝的直径和丝网的编织形式决定，一般不超过丝径的2倍。
　　2、丝网的种类、规格
　　丝网的种类很多，以材料不同分为蚕丝、锦纶、涤纶等丝网；以编织形式分为平纹、斜纹、半绞织、全绞织结构的丝网；以丝网目数分为高目数、中目数和低目数的丝网等等。国产丝网的型号、规格的表示法由以下几部分组成：第一部分用拼音的大写字母表示组成丝网的材料类别，如J代表锦纶，D代表涤纶；第二部分用拼音大写字母表示丝网的组织结构，如P代表平纹结构，F代表方平结构，B代表半绞纱结构，Q代表全绞纱结构；如果丝网由片梭织机织造，那么第三部分用拼音大写字母P表示；第四部分用数字表示丝网的目数，如100代表丝网的目数为100孔/ cm2。
　　进口丝网有日本、瑞士、德国生产的丝网。瑞士生产的丝网的型号有SS型、S型、M型、T型、HD型等。
　　3、丝网印花对丝网性能的要求
　　（1） 丝网的抗张强度要大。
　　（2） 丝网的断裂伸长要小。
　　（3） 丝网的回弹性要好。
　　（4） 丝网对色浆的通透性要好。
　　（5） 丝网对化学药品的耐抗性要好。
　　（三）丝网的选择
　　丝网的选择是平网花版制版中非常重要的环节，它直接决定所印花样图案的精细程度及效果。同时丝网的选择是也是一项很复杂的过程，要考虑的因素很多，如花样图案的效果（大块面、细径、泥点等）、被印织物的性能、色浆的性能等。
　　1、所印图案的效果是影响丝网选择的首要因素。平网印花是色浆透过平网花版上纹样的镂空处而印于纺织品表面的。而花版上镂空的纹样是由丝网网孔组成，每一个网孔可以看成一个构图元素，所以从理论上讲，印花布上图案的最小构图元素就是印制该印花布的平版丝网的网孔。丝网网孔的大小与丝网的目数有关，目数越高，丝网的孔径越小；目数越低，丝网的孔径越大。构图元素越小，印制的图案就越精细、清晰。所以，印制精细的细径、泥点图案选择高目数的丝网，印制大块面的或假底的一些花样就选择目数低一些的丝网。如果大块面或假底的花样选择高目数的丝网就容易产生块面颜色不匀、假底露白等印花病疵。丝网目数的选择一般是根据经验确定的，粗效果的花样，一般选80～110目的丝网；常规的花样选110～140目的丝网；精细的花样选140～200目的丝网。
　　2、被印织物的性能也是影响丝网选择的重要因素。同样的花版印制在不同的织物上，得到的效果明显不同。如果用印制真丝绸的花版去印制在绒毯上，那么花版上比较精细的线条在绒毯上会变得模糊不清或不连续。块面的花样可能会出现露底。相反，如果用印制绒毯的花版去印制真丝绸面料，那么印出的图案效果会显得明显粗糙。这就说明性能不同的织物必须与一定效果的花样相适应，也就是说不同性能的织物印花，要选用不同的丝网目数。表面细致紧密的织物，应选择较高目数的丝网；表面粗糙、松懈的织物应选用低一些目数的丝网。
　　3、色浆的性能也是影响丝网选择的因素之一。色浆性能对丝网选择的影响主要体现在两个方面：一是色浆中颗粒的大小；二是色浆的化学性能。色浆中不同性能的染料、颜料、金银细粉等有不同的颗粒细度；各种各样的色浆，他们的化学性能会不同，有的呈酸性，有的呈碱性，有的具有氧化性，有的具有还原性。在选择丝网时，一般保证所选丝网的开度（宽度）是色浆中颗粒的3倍；色浆的化学性能如强酸、强碱性会对不同材质的丝网产生损伤，锦纶丝网不耐强酸、蚁酸和甲酚等，而涤纶丝网耐酸性强，但不耐强碱。
　　（四）绷网、粘网
　　绷网是将丝网在各向等同张力的作用下均匀绷紧，除了张力要均匀一致外，还要求有一定的张力，绷网张力过小会使丝网松弛，印花时会出现错花病疵，影响印制精度和质量；绷网张力过大，超出材料的弹性限制，丝网会失去必要的回弹性，严重会出现变脆、断裂。丝网的张力可以用张力计测定。一般采用五点测定法，即网框中心与四角均匀选择五个测试点，每点经纬向各测1次，各点测得的数据差距越小越好。绷网可以采用电动绷网或气动绷网，绷网的关键是要丝网所受张力保证均匀一致，否则会影响制版精度及对花精度。不管采用何种绷网设备，丝网都是通过四周均匀分布的夹头而被均匀拉紧，夹头分为整体夹头式和同步多夹头式。电动绷网机是以电为动力，通过机械传动使夹头动作；气动绷网机是以压缩空气为气源，驱动多个汽缸活塞使夹头作同步动作。气动绷网机是通过控制气压实现绷网张力的控制。绷网有正绷网和斜绷网两种，正绷网是丝网的经纬丝分别平行和垂直于网框的四边；斜绷网是丝网的经纬丝分别与网框的四边成一定的角度。
　　均匀绷紧的丝网通过粘合剂（粘网胶）固定于网框上的过程叫粘网。在绷网机上，绷网和粘网是前后进行的，当绷紧丝网的内应力消除后就可以粘网了。粘网使用的粘合剂的性能要满足丝网与网框粘结牢度的需要，应耐水及耐色浆中的各种化学药剂、耐温度的变化，而且不能损伤丝网且易干。常用的粘合剂有以下几种：
　　1、聚乙烯醇缩醛胶。
　　2、丁二烯橡胶型粘合剂。
　　1、环氧树脂粘合剂
　　粘合剂也称粘网胶，粘网涂胶有预涂法和即涂法两种。预涂法是把粘网胶预先涂于网框上，形成干胶层。预涂一般涂两遍：先涂第一遍，表面干后再涂第二遍。绷网结束后，丝网和网框涂胶面贴紧，然后在丝网和网框接触面喷刷可溶粘网胶的溶剂，随即用棉纱擦压粘合处，当粘网面出现较深而均匀的颜色时，胶、丝网、网框三者才算牢固的接触结合。即涂法是网框上没有预先涂粘网胶，而是在绷网结束后，在丝网和网框接触面上直接涂上粘网胶，此类粘网胶必须调成合适的粘度以便于涂刷。
　　粘网胶固化后就可以用裁刀沿着网框的外边将绷好的网框割下，之后进行整边，即裁去多余的丝网并进行包边和标注。包边是为了保护粘网面，标注是为了便于管理，标注的内容包括绷网日期、丝网种类、丝网目数等。不同日期绷制的网框尽量不要混用。绷好的网板最少放置24小时才能涂感光胶制版，目的是为了使丝网上的张力趋于稳定，提高制版的质量。
　　（五）涂感光胶、干燥
　　在涂感光胶前需要对丝网进行预处理，目的是为了防止由于污物、灰尘、油脂等带来感光膜的缩孔、砂眼、图象断线等现象，使感光胶能牢固地与丝网结合，提高花版的耐用性。预处理包括去除丝网上的污渍和对丝网进行糙化处理。对丝网的清洗处理一般用中性或弱碱性洗衣粉，也可用20%苛性钠水溶液。洗网后要对丝网进行充分清洗，以洗净丝网上的清洗剂。糙化处理的方法有化学法和物理法两种。化学法是用化学药剂对丝网进行处理，而物理法则是用磨网膏对丝网表面进行处理。
　　进行过清洗的网版干燥后就可以涂感光胶了。感光胶主要由成膜剂、感光剂和助剂组成。以前在印花生产中，以采用含铬的感光体系为主，一般使用的是重铬酸盐与明胶组成的感光体系，也有以聚乙烯醇代替明胶。由于重铬酸盐类光敏剂的毒性大，污染严重，所以现在已经被重氮盐类光敏剂所替代。重氮盐光敏剂不但毒性小，而且不易产生暗流反应，放置稳定性好。
　　涂感光胶又叫上胶，上胶有手工上胶和机械自动上胶。手工上胶又有刮斗直涂法和刮刀平涂法。刮斗和刮刀都用不锈钢制作，涂胶的刀口必须平整、光滑。刮刀平涂法是将网框平放，印花面朝上，将感光胶均匀的倒于网版的一边，用不锈钢刮刀平稳地、慢慢地向网版的另一边刮涂。倒在网版上的感光胶液体的量不象刮斗直涂法那样容易掌握，必须要凭实际经验控制。机械自动上胶是通过自动上胶机进行的。自动上胶涂布速度平稳、可调。感光胶厚度均匀，表面光洁度好，网版与刮斗之间压力可调，适用各种网版的上胶，尤其是机印大网版上胶效果更佳。刮胶的厚度直接影响印花花版的印制质量和网版的耐用性。对于粗纹纹样和表面粗糙、松懈的织物，刮胶厚度可以适当厚些；而对于精细花样，刮胶不能太厚，否则会影响印制的精细度，但太薄又会降低网版的耐用性。
　　刮胶后的网版在洁净的流动空气中，温度在40℃左右，湿度不大于80%的条件下干燥，一般在烘房内或烘箱内干燥，干燥时网版水平放置。
　　（六）感光
　　上胶后的网版必须充分干燥后才能感光，如果感光胶层没有完全干燥，则曝光时胶膜就不会充分固化。感光大多在感光连拍机上进行。黑白稿通常为一个花回，可以在感光时进行接版操作。根据花样的不同，接版方式常用1/1平接版和1/2斜接版。为了提高印花精度，减少“花路”的产生，可以把小的黑白稿在精度更高的连晒机上连晒成大的黑白稿整片，然后在感光连拍机上进行一次感光操作，这样，在感光时就无需接版，提高了花版的精度。
　　感光前要对黑白稿正片进行检查，底版透明部分透明度越高越好，纹样的墨层应乌黑均匀、遮光性好，纹样边缘应清晰；还要确定黑白稿的正反面。
　　感光时，光线通过黑白稿的透明部分透射到感光胶膜上。感光基质和光敏剂在紫外线照射下，吸收光量子，发生自由基反应，使聚乙烯醇产生络合作用，发生光交联反应，形成网状结构的不溶性薄膜。而未感光部分仍保持其水溶性，经水洗可溶解而除去，这样便形成了镂空的花纹，达到感光制版的目的。
　　感光光源一般采用24根40W日光灯，或紫外灯，光距一般在10cm左右，采用紫外灯的曝光时间约是日光灯的一半。印花花版的感光除了与合适的光源有关外，还与光源的强度、感光的距离等因素有关，网版的曝光还与光源的均匀分布、感光胶涂布厚度、花样的精细度及环境温度有关。如感光胶涂布越厚，胶层感光固化所用的时间就相对越长；精细图案上胶的胶层不会很厚，其曝光所用时间不应很长。当然，环境温度的高低对感光胶的固化反应也会产生一定的影响。
　　以1000W日光灯为光源的感光和采用重氮感光胶为例，其感光时间一般按下表
　　感光时间参考表 单位：s
　　夏天 冬天 春、秋天
　　细径、泥点 块面 细径、泥点 块面 细径、泥点 块面
　　30 60 60 100 45 80
　　（七）显影、冲洗、修版
　　显影是将曝光后的网版浸泡在温度在25℃-30℃的水中1-2min，使网版中未感光部分的胶膜吸水膨润，然后取出，先用较强的水压冲洗印花面，再用较弱水压冲洗整个网版，一般采用细雾状水流喷洗。用高压水枪冲洗时要选用好喷头，控制好冲洗的距离。显影冲洗的时间并不是越长越好，在网孔显透的前提下时间越短越好。在显影冲洗过程中可以用安全光线检查冲洗后的网版有无堵塞。
　　显影冲洗后的网版放在无尘的烘箱中干燥，干燥温度在40℃±5℃为宜，若温度过高，会造成网版变形。修版是对感光制成的花版进行修整，检查有无漏花、针孔、沙眼和断茎等，不该有孔的地方要用堵网液或感光胶液涂抹封堵。修版一般在修版台上进行，修版台面为玻璃，玻璃下装光源，光线透过玻璃台照在网版上以方便检查。
　　为了提高网版的耐用度，防止在印花过程中脱胶造成沙眼等病疵，印花花版还要采用酸性坚膜剂处理，促使感光胶膜硬化，增加感光胶膜的强度，防止在印花刮印时胶膜的脱落。
　　圆网花版
　　圆网也叫金属镊网。上世纪70年代主要依赖进口，80年代开始国内个别生产厂家仿制进口镊网，形成批量镊网的生产。开始只能生产60目、80目镊网。后来随着技术的不断进步，目前国内的镊网生产企业已经能够生产125目、155目、185目等高目数的镊网了。圆网花版的制作主要采用涂胶感光法，包括有黑白软片的感光制版法和无软片的喷墨感光制版法。更先进的制版方法是激光法制版，有激光雕刻、激光感光法以及激光电铸圆网等。本节主要介绍有黑白软片的涂胶感光制版法，其制版工艺流程如下：
　　圆网准备→上感光胶→曝光、显影→烘燥、固化→胶接闷头→检查、修版。
　　（一）圆网准备
　　圆网的孔型有圆形、正方形和六角形等，其规格有上百种，如有40目、60目、80目、100目、125目、155目、185目、255目等，圆网的周长有640mm、913mm、1826mm等，圆网的幅宽有1620mm、1800mm、2400mm、2800mm、3200mm等。
　　圆网的选择主要考虑圆网的幅宽、周长、目数及开孔率。圆网的周长及幅宽由印花机及被印织物的幅宽而定。而目数和开孔率主要根据花形的精细程度、被印织物的厚薄和组织结构以及印花色浆的流动性而定。为了能使感光胶与镊网结合得牢固，使印花圆网花版的质量和耐用性更好，涂胶前要对圆网进行清洁去油。用7%～10%的稀硫酸溶液搽洗镊网，经碱洗、水洗至中性可以达到清洗的效果。
　　（二）圆网上胶
　　圆网用感光胶的基本组成和感光机理同平网感光胶基本一样。不同产地的感光胶有不同的性能，包括粘度、光敏性能以及感光胶胶膜的物理化学性能等。
　　上胶分手工上胶和机械自动上胶两种，手工上胶由于人的双手的用力程度以及提升的速度可能不一致，所以手工上胶的质量不稳定，现在基本都用机械自动上胶机上胶。将已配制成的感光胶夜加入到刮环槽中，液位高度3～3.5cm。上胶时圆网花筒竖立固定，上胶自上而下进行，上胶速度一般8～12cm/min。上胶后将网体放在温度30℃～35℃，湿度（60±3）%的干燥箱内，烘30min～50min。
　　（三）曝光、显影
　　经过上胶烘干的圆网要马上曝光，不宜久放，如确实因为时间安排的原因必须放置一段时间，时间最好不要超过4小时。
　　曝光是在圆网机上进行的，上胶圆网套在曝光机上均匀涂敷了滑石粉的橡胶气袋上，将橡胶气袋充气，根据黑白稿的定位十字线在圆网上也划出想对应的定位十字线，根据被印织物幅宽的不同选择不同长度的圆网，用滑石粉适度地涂敷圆网的表面，然后将黑白稿正片上的定位十字线对准圆网上的定位十字线，把黑白稿正片包覆在圆网上（分清黑白稿正片的正反面），检查接头正确无误后用透明胶带纸将黑白稿正片边缘粘牢，将橡胶气袋继续充气，使黑白稿正片与圆网紧密包覆，然后就可以曝光了。
　　影响曝光强度的因素是光源强度、曝光距离、曝光时间。圆网曝光机使用的光源有高压水银灯、单光源的卤灯等，曝光距离通过特定装置可以调整；光源强度和曝光距离确定后，曝光强度的调整是通过改变曝光时间来完成的。圆网的曝光和平网曝光不同，它是通过圆网或光源的均匀移动实现的。曝光时间要根据感光胶的感光性、圆网胶膜的厚度、圆网的目数、气温以及花样的精细程度而定。一般在室温25℃，相对湿度65%时，曝光时间为5～10min。目数越高，曝光时间越短；气温越高，曝光时间越短。
　　曝光后的圆网应及时显影，显影时圆网经温水浸渍及冲洗实现显影。具体做法是将曝光后的圆网放到30℃的水槽中浸泡5～10min，圆网上未曝光部分的表面胶膜有明显的花型呈现并呈云雾状脱落，再将圆网放在冲洗机上冲洗至花型轮廓清晰，必要时用海绵对圆网表面纹样细微处边冲洗边轻轻擦拭。之后用低压力水管在圆网内壁将渗漏胶液冲洗干净。将显影后的圆网放入恒温干燥箱中干燥。
　　（四）修版、焙烘固化
　　干燥后的圆网放在检查架上，仔细检查网体胶面，如有沙眼，可以用光敏胶修补，使印花网版在上机前无质量问题。圆网经光敏胶修补后可进行两次曝光。两次曝光的目的有两个，一是使修补的光敏胶感光固化，二是使感光胶膜进一步感光，使胶膜更加耐用。
　　修版后的圆网要进行焙烘固化处理。将圆网放入恒温干燥箱内升温至160℃～180℃，焙烘60～120min，使胶层充分聚合固化。温度不能太高，如超过200℃，圆网会发脆，强度受到影响，温度如果过低，聚合固化不充分，刮印时易产生砂眼。焙烘固化后的圆网冷却后再进行胶接闷头，完成胶接闷头即可以印花。
　　打样方式概述
　　目前大多数客户的来样是花样设计稿，也有部分客户的来样是实样（印花的纺织品面料），所以通过分色→描稿→制版→色浆调制→印花打样→样品实样，中间的任何环节的细微改变都会使最终的样品实样和客户的来样有差别。因为在对花稿的审理中，花型的回头、尺寸、套色结构、色泽的任何变化，客户都希望看到实样；还有一些客户的来样是一种织物，而需要印在另一种不同风格的织物上，客户也需要看到实物样品；即使花样没有做任何修改，也是印在客户提供的相同的织物上，但客户也需要看到实样，这都需要打样。打样有手工平网打样、圆网小样机打样、数码喷射印花打样、大车打样等方法，目前工厂用手工平网打样居多。
　　手工平网打样
　　手工平网打样一般以印花花版的一整版为准，如果是手工台板印花，则可以印制5-6米的花样（具体要看小样台板的长度），而机器印花的话打样一般只能打印一版。打样的目的主要是检查花样的回头是否正确，花版网框是否有堵塞、沙眼以及打样后的样品的效果是否符合设计效果或客户来样，最终把打样后的样品送给客户确认。如果大货生产是采用手工台板印花，则手工平网打样也采用热台板打样；如果批量生产是机器印花，则打样采用冷台板印花而且尽量缩短印花一版与另一版之间的间隔，以减少手工平网打样和机器印花之间的差异。手工平网打样灵活、方便，但缺点是受人工影响较大：用力大小、刮刀选择、刮刀刮印角度、刮印速度等。所以企业一般固定一名打样工，因为固定一名打样工后能最大限度的减少大样生产和小样打样之间的差别。
　　数码喷射印花打样
　　数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术为一体的高新技术产品，数码印花机打样在国外印花业已经成为主流的生产方式，国内企业在使用中也取得了良好的效果。欧洲印花业已有90%以上的企业采用数码印花机打样，这些企业普遍认为数码印花机打样反应速度快、打样成本低、效果一致性好，数码印花机已经成为欧洲印花业一项必不可少的工具。数码印花打样比起传统的打样方式有以下优势：
　　1.反应速度快，使印花企业一步领先，步步领先
　　数码印花机以其快速的打样，能够提升企业对订单的响应速度，使企业在商场中处于领先地位。
　　2.打样成本低，便于生产的安排
　　使用数码印花机打样，可以代替部分原来必须在圆网、平网印花机上打样的工作，无需再占用机台时间。一般打一个样经常会占用一台机器3-4个小时的时间，如果客户不满意，还会反复修改，造成企业生产能力的极大浪费。而使用数码印花机打样可以有效的提高企业生产的效率，使企业不再在打样和生产的冲突中左右为难。
　　3.打样效果好，客户认同率高
　　数码印花与传统印花属于不同的系统，很多专业技术人员都担心用数码印花机打样效果太好，传统的印花达不到这样的效果，其实这种担心是不必要的。目前国内公司为解决这个问题，已经组织国内最优秀的工艺人员进行了深入研究，并且找出了解决方案。这套方案使用软件调整数码印花打样效果，使传统印花机在生产中完全可以达到打样的效果。从色彩角度来看，由于传统印花使用的浆料的色域宽于数码印花墨水的色域，使用数码印花机所打出的色彩效果，也可以完全被传统浆料所模拟。
　　4. 适用范围广
　　目前可用于打样的墨水有活性墨水、酸性墨水、分散墨水(转移印花)，使用分散墨水直印还在寻找合适的墨水。在客户来样中，如果是纸稿、电子稿来样，可以在分色处理后直接用数码印花机打样，传统印花机完全可以按照打样效果完成大批量生产。
　　虽然数码印花打样比起传统印花打样有以上的优势,但数码印花打样还是需要一定时间的导入期，因为数码印花技术与传统印花技术是印花中完全不同的两种印花机理，因此使用数码印花机打样需要和客户有一个磨合期。从工艺环节角度，企业内部打样、生产系统也要有一个磨合期。如果有可能最好制定一套工艺标准，使企业快速导入数码印花打样系统，为客户所认同。
　　大车打样
　　近几年上大车打样也在逐渐升温，因为现在客商加工印花面料，不仅要看印制效果，还要看市场反映。由于市场竞争激烈，客商为了减少市场风险，客商需要做一些服装推销样，故需要印制几米甚至几十米面料。大车打样最大的优点在于如果以后做大货，则大货样基本能和大车打样的样品一致，可以减少大货生产前的打样（机器印花需要）时间。缺点是浪费严重，因为大车打样需要较多的色浆；而且大车打样需要时间比较长，有可能要修改好几次才能把色光打准。