印染企业的布匹管理

　　 印染企业的生产对象是大量的布匹或相关产品，布匹管理虽说不是直接的生产环节，但却与生产有着必然联系，直接影响着产品质量。有些企业不重视布匹管理，出现问题只在生产过程中找问题，使得产品质量难以提高。布匹管理应该包含坯布管理、半成品管理和成品管理三个环节。
　　（一）坯布管理
　　坯布管理是较易被忽视却又十分重要的环节，坯布管理分为坯布检验和坯布存放。
　　1、坯布检验
　　坯布检验是将纺织厂或加工客户送来的坯布进行检验，一般采取抽查检验的方式进行检查验收，一般抽检率在10%左右，当然，根据品种要求和坯布的一贯质量情况对抽检率可作适当增减。坯布检验的目的是为了保证印染产品的质量，发现坯布有问题能够及时提出并加以解决，减少不必要的损失及与客户间的矛盾，也能促进纺织厂改进产品质量。坯布检验的内容一般包含如下几个方面：
　　（1）坯布的原料成分及性能检验
　　①纤维的产地、牌号、规格、批号、等级等，因为这些内容不同会使得纤维的性能有差异，从而影响印染工艺的制定。
　　②纤维的上色性能，纤维上染性能的好坏是制定染色工艺的重要依据，所以要检查织物纤维上染性能的好坏以及均匀性。
　　③坯布含浆率和浆料的组成，以及其他含杂质情况，坯布含杂质情况是决定织物前处理工艺的依据，而染前处理的质量又直接影响着染色产品的质量。
　　（2）坯布的物理指标检验
　　物理指标检验包括长度、幅宽、单位重量、经纬纱的支数、经纬纱的密度及强度等等。各种坯布的规格标准都是和印染成品的规格标准衔接的，坯布的物理指标若达不到标准，就必然会影响印染成品的内在质量。如坯布幅宽不足，将影响成品的纬向缩水率，甚至因过度拉幅导致织物披裂或破损；如强度不足，也必然影响印染工艺的实施及成品的质量。因此做好坯布检验是提高印染成品质量的有力保障。
　　（3）疵点检验 外观疵点检验主要是检查坯布在纺纱、织造加工过程中造成的疵病。如缺经、断纬、跳纱、密路、稀弄、油污、斑渍、破损等。另外，检查有无铜、铁片等杂质夹入。坯布的原有病疵，有的可以通过印染加工消除，有的则不能，所以对坯布疵点的检查分类尤为重要。
　　染整厂通过以上检验以检查纺织厂提供的坯布信息是否真实可靠，分级分档是否符合染整加工的要求，发现问题尽量给予修补，并将检查出的问题通知织厂和染整厂相关部门。不同质量的坯布只能做不同的印染加工。通常根据质量将坯布分为漂白坯、染色坯、印花坯3档：
　　漂白坯：外观疵点极少，而且疵点在加工过程中能去除的坯布可以做漂白用，当然也可以染色和印花。
　　浅色坯：外观疵点较少，而且通过浅色可以掩盖这些疵点的坯布。可以染各种浅色，也可以染深色和印花，但不可做漂白布。
　　深色、印花坯：局部性疵点较多，只有通过深色或印花才能掩盖其病疵的坯布。只能供染深色或印花使用。
　　2、坯布存放
　　科学的坯布存放有利于减少坯布准备及坯布发放过程中的差错，提高生产效率，保证产品质量。坯布存放可根据印染企业的加工性质不同采用不同的存放方式。一般存放坯布要做到如下几点：
　　（1）按进厂日期存放 此种方式适于加工品种比较单一、工艺统一的大型印染企业。
　　（2）按加工的色别存放 此种方式有利于机台配色，可提高印染设备的利用率。
　　（3）按客户存放 此种方式较适宜于以大量来样加工方式生产的印染企业。可减少客户产品之间的交叉，避免混淆。
　　（4）按成品提货日期存放 此种方式可加快成品的出货，减少因交货误期而产生的摩擦和经济损失。
　　半成品管理
　　许多企业往往忽视对半成品的管理，实际上这一环节所造成的病疵又难以分清责任，所以说，半成品管理成为企业管理中的漏洞。加强半成品管理，减少半成品的沾污也是提高产品质量的关键之一。印染加工过程中，半成品织物的管理要注意如下几点：
　　1、运载工具要保持清洁 运载工具绝对不能沾有油污、铁锈等。为便于管理，条件许可的企业最好按机台配备运载工具，清洁工作责任到人。
　　2、机台清洁 机台开车前要细致检查清洁情况，要经常对设备做清洁保养工作，形成设备清洁制度和标准。润滑油要少加、勤加。保持设备清洁，减少产品在生产过程中的被沾污情况是保证产品质量非常重要的措施之一。
　　3、合理存放半制品 车间要有相对集中的区域来存放半成品。半成品存放区要保持清洁、干燥，不能有滴水和积水。
　　4、缩短半成品存放时间 半成品存放过程中，很可能造成沾污，水渍印，等疵点。因此应力求减少半成品存放时间。特别是烘干、拉幅定形后的半制品，极易产生成品的布面折痕、水渍印等病次。
　　各种湿半成品布也不能长时间存放，以免造成风干印、色差等疵病。
　　5、重视半成品的交接验收 半成品交接过程中的验收不仅可以避免各交接环节出现品种、数量、花色、等错误，同时还可以及时发现生产各工序中的问题，及时解决，有利于提高染整产品的质量。交接验收的内容包括：货号、批号、花号、数量，外观质量：门幅、有无纬斜和沾污、色泽和白度、有时还要检查内在质量，如：强力、毛效等。
　　成品管理
　　成品管理的原则一是为了方便成品出库，二是要避免成品之间的交叉污染。为方便成品出库，一般成品可按出厂日期、提货客户等分区存放。成品之间的污染，一是环保染料加工的成品与非环保染料加工的成品之间、深色成品与浅色成品之间的污染，二是含挥发性污染物的成品如甲醛与其他成品之间的污染。对于前者可采取分区域存放的方式；对于含可挥发性污染物的成品最好用塑料薄膜密封存放。