工厂一线-横隐条产生的原因及解决方法

横隐条产生的原因及解决方法

横隐条就是指大圆机在运转一周的过程中，线圈大小发生变化，在织物表面形成纵向稀疏不均匀的现象。
一般情况下，横隐条的产生是由于机械或某些部件的原因，造成纱线周期性的张力不匀，导致线圈大小发生变化，主要包括以下几个方面：
一、产生原因
1. 大圆机安装时精度不够，大圆机老化而产生严重的磨损，针筒或针盘的水平度、同心度、圆度超出允许公差范围等；
2. 大圆机在运转过程中，送纱盘内部的滑块中有飞花等杂物进入，造成皮带转动出现异常，导致送纱量不稳定；
3. 生产一些特殊品种时，有时需要采取消极送纱方式，从而造成纱线的张力差异较大。
4. 大圆机牵拉卷取装置磨损严重，造成卷取张力波动较大，导致线圈长度出现差异。
二、解决方法
1、将齿轮盘的定位面电镀，并适当加厚，将齿轮盘间隙控制在0.1-0.2MM之间。
2、对底部钢珠轨道抛光打磨，加润滑油脂，将针筒底部用软薄的弹性垫片垫平，控制针筒径向间隙在0.2MM左右。
3、控制车间的温湿度，并做好大圆机的清洁卫生工作，以防止由于静电原因造成飞花，等杂物吸附在成圈机件上，导致进纱张力不稳定。
4、沉降片三角需要定期校正，确保沉降片三角雨沉降片尾部的距离在0.3-0.5MM之间，保证退圈时握纱张力一致。
5、对牵拉卷取装置进行检修，确保牵拉张力一致。
6、采用张力仪测量张力，保证每路进纱张力一致。
在编织过程中，由于织物结构的不同，出现的横隐条程度也不相同，一般来说，单面织物比双面织物明显。

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