棉及棉型织物的退浆和精练染整工艺原理简单易学，一目了然

棉及棉型织物的退浆和精练

§1

一、练漂的意图

1.去掉杂质，使染整加工顺利进行。
杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等
②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘土，锈迹等
2.改进质量，进步服用功能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。

二、首要工序
因种类而异
(棉)：原布预备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花)
(涤/棉)：预备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→丝光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干

三、加工形式
①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。
②棉轻薄种类除①工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应选用平幅加工。
涤/棉织物印染加工技术原则，T/C应保存纯棉织物的悉数染前处理，但传统的纯棉技术不适用T/C，须从头制定。
①两种纤维都需求的且可运用同一条件的兼并进行；
②只要一方需求，则采取对一方有用而对另一方损害小的技术条件；
③都需求又不能用同一条件的则分步进行。
现行技术只能做到对一方大体无害，单个有严重损害，或是统筹一方，又难以满意另一方，需要进一步研讨。

原布预备(gray cloth preparation)
原布：坯布(gray cloth)，未经印染加工的布
1.查验(inspecting)：确保产质量量，防止损失
标准：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力
质量：纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损
2.翻布(Turing)：分批、分箱
为了防止紊乱，便于管理、运输、须把一样标准，同一加工技术的坯布划为一类加以分批分箱。
3.打印(marking)
为便于识甭管理，每箱布两端约10～20cm左右要打上印子，标明种类，加工技术、批号、箱号，发布日期，翻布人代号等。
4.缝头(sewing)：
为习惯批量接连加工，把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m).
环缝式：接缝处不厚、平坦、坚牢，但费线、易卷边、堵截大，稀少织物不宜。
平缝式：箱与箱之间的缝接，布头堆叠，易生横档，但坚牢不易漏缝。

§3烧毛(singeing)

一、意图
烧去织物外表羽毛，使光亮，并改进个性，削减起球等。
①羽毛影响光亮，感染尘污；
②影响色泽均匀度、艳丽度；
③难印精密斑纹
④涤/棉织物易起毛起球；
⑤阻止后工序加工液的潮湿性，影响加工质量，构成疵布。
⑥烧毛能赋予涤/棉织物一定身骨，↑刚性、弹性。
棉布烧毛多在退浆前进行 。 涤/棉因烧毛时绒毛顶级熔融成珠球，易发作深色色点，故深色布多放在染色以后进行烧毛。

二、烧毛原理

织物平幅敏捷经过火焰(or擦过火热金属外表)，利用布面和绒毛温差，到达既烧去绒毛，又不损害织物的意图。

三、烧毛设备
(一)气体烧毛机
特色：烧毛净(烧除经纬间的绒毛，对化纤提花织物有特效)，结构简略，热能利用充沛，但需相应的燃气热源。
1.构成及效果：进布设备、刷毛箱，烧毛有些，救活设备。
(1)刷毛箱：4～8只刷毛辊，除纱头杂物，使绒毛坚立，1～2对砂皮辊及1～2把刮刀可刷去有些棉籽壳，箱底有排风管送至集尘器，加工仿毛织物，还须进行烧后刷毛。
(2)火口：首要部件，结构大体一样，请求燃气与空气混匀，能充沛焚烧。
合适涤/棉织物烧毛火口：火焰辐射热混合式、旋风预混喷射式
首要特色是
（a）气体经屡次混合，焚烧更彻底，温度更均匀，耗费燃气省
(b)火口方位可调
(3)救活设备：熄灭残留火星
救活槽：热水、退浆液救活
救活箱：蒸汽救活or冷水喷雾
2.烧毛技术
(1)开机前全部查看设备、清洗加油，依据技术请求穿布(以张力适中为准)织物应平坦、干燥、无油污斑渍。
(2)留意操控火焰温度、火口视点及其他技术参数，落布温度应＜50℃。
(3)质量请求：3～4级 ， 涤/棉门幅缩短＜2%
(4)热源：煤气、石油气、汽油气
(5)安全出产：防火、防尘、防毒、防爆

(二)铜板烧毛机
特色：结构杂乱、占地大、劳动强度大、费时，种类习惯性差，淡薄易擦伤，但烧毛后光亮度高，合适低极棉
(1)设备：(烧毛有些)
铜板(3～4块)，炉灶(加热铜板、可用煤、油、气体加热)，摇晃设备(改换织物与铜板触摸面积)
(2)技术
铜板T：700～750℃，车速：50～80m/min，薄80—120m/min，二正一负，or三正。织物与铜板触摸长度：厚5—7cm，薄4—5cm

§4退浆(Desizing)

一、退浆意图
去掉浆料兼除有些天然杂质
浆料的存在对印染加工非常晦气：①耗费染化料；②沾污工作液；③阻止染化料与fibre的触摸，染深色时发作拒染景象，构成“白云花”。
退浆率：色、花布应＞80%，残浆应＜1%(布重)

二、常用浆料
1.淀粉：
特性：①直链—微溶于热水，支链—难溶于水；
②耐base优，稀碱液中发作溶胀；
③不耐baei酸，使甙键水解→可溶性淀粉、糊精→葡萄糖；
④能被氧化剂氧化；
⑤被淀粉酶分化；
⑥遇碘构成色彩：支链，紫红；直链，蓝色；
2．PVA
(1)亲水性高分子物，低粘度溶于水，高粘度不溶于水
(2)耐acid,base(在热碱中膨化，有些溶解)
(3)被氧化剂氧化而降解
(4)水解度(醇解度)影响
(5)高温下物理状况or功能发作变化
3.聚两烯酸酯
(1)溶于水
(2)不耐酸、碱
4.羧甲基纤维素(Carboxymchye Cellulose)
(1)溶解度随醚化程度不同而异：
低醚化度溶于碱，中醚化度溶于水，高醚化度溶于有机溶剂；
(2)不耐acid,pH＜2.5时，混浊、沉淀；
(3)氧化剂使其降解；

三、常用退浆技术及其条件剖析

(一)碱退浆
PVA为主的混合浆(含淀粉)及PA类浆料用此法。历史悠久，可利用前处理稀base。
1.效果原理：
(1)各类浆料在热碱液中均会溶胀，与fibre粘着变松，PVA能有些溶解，用热水可洗除
(2)C.M.C和PA在热碱液中可溶解，经水洗可除
2.退浆技术
棉（绳状加工）：平幅轧碱（救活槽中：NaoH2~4g/L，60~90℃）→绳状轧碱（NaOH 4~10g/L，50~70℃）→堆6~12h→水洗（绳洗机）
涤/棉（平幅）：干布轧稀碱液（NaOH5~10g/ L）→汽蒸(or保温)30~90min→热水洗（85℃，2格）→冷洗（4格）→落布PH7~8
3.特色：
①成本低，可利用前处理中的废碱液；
②有助于棉籽壳的去掉及有些纤维共生物去掉，减轻精练担负，白度、渗透性好；
③对各类浆料都有效果；
④退浆率不高(50—70%)，堆置时间长，有碍出产接连化；
⑤涤纶耐碱性差，涤/棉织物退浆时要操控好碱液T、t。
⑥水先应充沛(base对PVA等无降解效果，水洗液粘度大)，避免浆料从头沾污织物。
存在的疑问：浸渍碱液时，有些PVA溶落在槽中，积累后发作凝冻，粘附在织物及导辊上，构成染斑并构成织物运转不正，引起皱条，且洗除困难。

(二)酸退浆
仅用于棉布退浆，且少单独用
1.效果原理：酸在恰当条件下使淀粉逐渐发作水解，转化为水溶性较高的产品，最终被水洗去。
2.技术：碱(or酶)退浆→水洗→轧水→浸轧酸液→堆1—2h→充沛水洗(冷洗)
3.特色：
①适于含杂多的棉布，可大量去掉矿藏盐、重金属离子，进步白度；
②H2SO4与棉fibre生成纤维素硫酸酯，织物外表光亮度↑，退浆后亮度挨近丝绸；
③对棉有一定损害，处理时，T、C不行剧烈；
④淀粉水解不充沛，退浆率不高。
仅作为精练前的一种前处理

(三)酶退浆

（属生化法退浆，历史悠久，最早选用天然发酵法，现选用淀粉酶制剂反响此法选用淀粉水解酶，凡织物上浆料以淀粉占多数者就可运用。
1.酶：即生物催化剂，是由动植物or微生物(细菌、霉菌)所排泄的一种蛋白质，对某些物质的分化有特定的催化效果。
其特性是：
①催化效率高；
②催化规模狭小，某种酶只能催化某种反响；
③温和性：(在常温、常压，近中性条件下发挥效果)
对淀粉分化有催化效果的酶称淀粉酶，包括：
①α—淀粉酶：对直链淀粉能在任何方位加以堵截，分红若干短链糊精；对支链淀粉仅能将它的长链分红若干短链，不能分裂1，6联系，与酸的水解效果相似
②β—淀粉酶：对直链淀粉只能从结尾逐渐水解麦芽糖，对支链淀粉分支处的1，6—甙键无水解效果。
所以α—淀粉酶更适宜于织物的退浆，目前运用的首要有：
BF-7658酶：由枯草杆菌发作的耐热淀粉水解酶
胰酶：由动物胰腺中所获得

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