轻松十一步教你设定加弹机工艺

加弹机的主要工艺参数为变形温度、假捻张力、假捻度、加热和冷却时间。在实际生产中，由于设备的结构已定，有些因素不可调，如热箱和冷却板的长度；有些因素可调，其中有些因素可直接调节，有些因素只能间接调节。实际可调的工艺参数为加工速度、变形温度、拉伸倍数、D/Y比以及磨擦盘的个数与间距、磨擦盘的材质等。而假捻张力成为受工艺条件影响的次级工艺条件，对整个加捻过程的稳定性和成品的性质有很大的影响。
在接到原丝POY后，首先应搞清它的规格及成品低弹丝的规格和物理指标，然后再制定工艺条件。现以156dtex/48F的POY加工为90dtex/48F的DTY为例，其大致步骤如下：
一、快速试验
加弹机调整好以后，首先做4-8锭的快速试验（也叫先锋试验），以确定最佳的加工工艺条件。
第一步
测定POY原丝的纤度、伸度，计算出拉伸变形时的拉伸倍数R。

上式中的修正系数值由POY的伸度决定。若伸度较大，可取大于1；反之则小于1，一般在0.9-1.1之间。
第二步
根据不同材质和规格的磨擦盘选择D/Y比：9mm厚PU盘，D/Y选择1.60。
第三步
取常用的车速为700m/min。
第四步
第一热箱温度设定为175℃，第二热箱设定为160℃。
第五步
选择出丝比为-6.0%，卷绕比为-5.2%，卷绕张力17cN左右。
第六步
开机生头试验：用张力仪测定加捻张力T1解捻张力T2。取接近T2/T1=0.75~0.85，加捻张力在30~40cN范围内。
第七步
快速测定DTY丝的强度、伸度、卷缩率，同时观察DTY的外观。
第八步
根据测得DTY丝的强度、伸度，调整拉伸倍数，使DTY丝的强度、伸度在成品标准范围内。根据T2和T1的张力分配和DTY丝的外观调整D/Y丝，使T2/T1=0.75~0.85，且尽量接近0.85，DTY丝的外观应无毛丝、紧点等。
第九步
根据测得DTY的卷缩卷曲稳定性，毛丝以外观等指标，调整第一热箱和第二热箱的温度，使其达到最理想的状态。
第十步
若T2/T1接近要求值，则可先调整拉伸倍数，后调D/Y比；反之，则先调D/Y比，再调拉伸倍数。
第十一步
当DTY丝的外观和物理指标达到要求时，则根据DTY丝卷装成型的情况，调整II罗拉对III罗拉的欠喂率及II罗拉对磨擦辊的欠喂率，以及横动导丝器每分钟内的动程往复数，直至得到成型良好和卷装硬度适中的卷装。

二、批试验
快速试验结束后，初步选定出最佳的工艺条件，再在全机推广。测定各锭位的均匀性及批试验产品DTY染色的均匀性，并进行调整。
批试验时以48锭为一个单元，逐渐做完全机的240锭。每做48锭时，必须测定假捻张力，检查丝路上有无不正常现象。试验时间一般为每单元10-30min。必须对制得的DTY进行物理性能的测试，并进行织袜染色性试验，发现染色不良的锭位要及时修正。
三、半台机或全机的染色均匀性试验
在批试验中，有时因锭位少、运转时间短，使DTY染色不匀率测试结果准确性差。所以应当进行半台机或全机运转，做染色性试验。根据试验结果，适当调整工艺参数后再进行全面生产