影响羊绒筒子纱染色的关键因素

　1.前处理的影响
　　羊绒筒子纱染色前处理是筒染的关键因素之一，羊绒上的脂、汗以及纱线加工过程中的各类油剂、化学品如果没有除净，会严重影响染色的上染率和匀染性，造成织品色斑、色花、色差等现象出现，故前处理时纱线必须充分润湿、水洗彻底。浅色、亮色产品对基底白度有严格的要求，因此，前处理过程还需要增加漂白或者使用荧光增白剂作特殊处理，以增加染品的亮度。如对20.8tex×2(48 公支/2)纯羊绒纱线，前处理可采用大爱文洗剂，用量为1.0%，从30℃起以1.5℃/min速度升至60℃保温30min后清水洗2遍。
　　2.流量的影响
　　筒子纱是静止在染浴中的，筒子纱染色要靠泵的扬程渗透到筒子纱内层，通过内、外往复循环达到染色平衡，必须保证有足够的扬程、流量。扬程太高会使筒子纱受到剧烈冲击而起毛；扬程太低会影响染液渗透，造成内、外层夹芯筒子纱。没有泵的强制循环筒子纱内、中、外层色差是必然的。筒子纱染色流量控制在3～4L/(kg·min)之间时上染过程平缓，上染率的离散点比较少，半染时间略长，不容易产生色差色花。
　　3.循环泵速的影响
　　为了避免染色过快而出现的染花现象，循环泵速工艺选择65%泵速比较好。
　　4.pH值的影响
　　染液pH值是影响很多染料色光的主要因素之一，是反映染液中酸度和氢离子浓度的重要指标。各种染料与纤维间不论是离子键结合还是共价键结合，均需要一定的pH值范围。当染液的pH值控制在4.5左右时，产品色泽明显饱满。
　　5.盐用量的影响
　　盐用量在影响上染率和半染时间上仅次于pH值。以元明粉用于弱酸性染料染羊绒时作缓染剂为例，当盐用量为9%时，上染率能够满足要求，更为重要的是能有效地延长半染时间从而起到缓染作用。
　　6.匀染剂的影响
　　匀染剂具有缓染作用，以MF酸性染料配套匀染剂赖可匀MF为例，匀染剂对上染率和半染时间都有较大的影响。当匀染剂用量为0.5% owf时，半染时间过快，起不到缓染和移染的作用，当达到1.0% owf时能起到较好的匀染作用。
　　7.浴比的影响
　　浴比越小，上染率越大。单从上染率和半染时间考虑应该选小浴比，但在大生产实践过程中，发现浴比为1∶10时由于染液循环次数较多，对纱线的冲击程度大，染出的纱线表面发毛，易出现色花和色差，有轻微的毡化现象，对后道络筒工序造成了一定的困滩，为此浴比选择1∶20左右为宜。
　　8.保温时间的影响
　　保温是为了染色达到平衡上染，提高染色色牢度。染色时保温时间过短，染料不能充分固着在纱线上。色牢固度降低染色保温时间的控制应根据不同染料、不同染色深度和鲜艳度、原料的纱支和强力、染色的ph值、温度等因素综合考虑。目前对于羊绒筒纱染色，一般需要40～50min以上的保温时间。