染整产品前处理常见质量问题与助剂的选用要求

　　染整质量与坯布有关，与设备情况及操作有关，与工艺技术及执行有关，与染料有关，与助剂也有关，本文重点讨论助剂的影响。
　　前处理(练漂)的质量不仅仅关系到漂白产品成品质量，而且作为半制品，还会直接影响到染色、印花、后整理等质量。有专家说，染整产品质量问题有70%是前处理不佳造成的，有其一定的道理。染整质量与坯布有关，与设备情况及操作有关，与工艺技术及执行有关，与染料有关，与助剂也有关，本文重点讨论助剂的影响。
　　白度不佳包括白度不纯正、不均匀及毛效达不到8～10cm／30min以上，这与针织物坯布的质量有关，如低级棉含量多，往往白度与毛效不易做好，当然最关键的是工艺制定及助剂选用问题。在工艺制定中：
　　1.H2O2及NaOH量必须充足　　H2O2：在前处理后不仅起到漂白色素的作用，而且具有去杂作用(包括去棉籽壳)，H2O2用量不足(包括分解太快)，白度不可能保证，NaOH不仅提供H2O2漂白所需的碱度(pH)，而且与精练剂配合，起到最大的去杂作用，NaOH量不足，去杂就差，毛效首先不能达到要求，当然白度也不能达到要求，所以H2O2及NaOH的量可以说是保证白度和毛效的首要因素。
　　2.选用优质精练剂　　
精练剂的净洗、乳化、分散、渗透等综合效果必须优秀，以保证将杂质去除净，保证白度和毛效，但市场上精练剂质量参差不齐，必须选择综合效果优秀的产品，而不单单只测渗透力和含固量，渗透力只是考虑的一个方面。
　　3.氧漂稳定剂及螯合分散剂
这两种助剂主要是为改善水质，吸附和络合水中的Fe3＋等金属离子，防止金属离子催化对H2O2产生快速无效的分解，如果H2O2快速无效分解，其白度、毛效就达不到要求，同时会造成织物脆损甚至破洞，故要达到白度和毛效，氧漂稳定剂要选择优秀的品种，在选择中要重点考虑H2O2的分解率。螯合分散剂的加入不仅螯合铁质等，而且能螯合分散水中的各种杂质，使这些杂质不再重新沾污织物而造成白度发暗发灰等现象，故螯合分散剂不仅要考虑其对金属离子的螯合力而且还要考虑其分散力。
　　4.工艺条件　　
让助剂与杂质反应是需要一定的时间和温度的，如果条件不到，色素及杂质去除不净，白度与毛效同样无法达到。
　　5.洗涤　　
练漂后洗涤非常重要，要清洗干净去除下来的杂质，保证白度和毛效。
　　6.棉籽壳去除不净　　
棉籽壳不容易去除，去除主要靠NaOH在一定条件下对棉籽壳的膨胀及溶胀，再经一定的机械洗净力去除棉籽壳，去除不净主要是温度和时间不够造成，所以必须在一定温度下有充足的时间才能完全去除棉籽壳，H2O2及精练剂对棉籽壳去除有一定帮助作用，所以在前处理中必须有一定温度和时间以保证棉籽壳的去除，同时可加入NaHSO3或蒽醌类物质，有助于棉籽壳去除。