锦纶6细旦丝加弹工艺探讨

随着人民生活水平的不断提高，消费者对锦纶织物的要求越来越讲究美观、舒适、耐用。尤其要求织物手感外观柔软细密、滑爽丰满，透气性好、弹性好、强度好。用单根或双根锦纶细旦丝与氨纶包芯后，织成织物就能满足这一要求，而且市场需求量也较大，前景看好。为了适应市场需求，我厂成功地开发了111dtex/ 72f、78 dtex/148f、44dtex/36f锦纶细旦丝。以下介绍dpf≤1.5锦纶细旦丝的加弹生产工艺技术。

生产条件

主要设备与仪器

加弹机：英国Secragg DCS一1200A型锦纶加弹机

摩擦盘：英国Seragg Positorg U型低雪花陶瓷等离子喷涂4cm摩擦盘

条干仪：Uster Ⅱ型 条干仪

染色设备： UNHARD INTER1RADECH8718染色机

卷曲收缩率：Textoehno自动卷缩仪

织袜设备：无锡永新GE588

强伸仪：Uster Tertsorapid Ⅲ型自动强伸仪

张力计： ROTASCAILD MINI-TENSR-047型张力计

生产原料

本公司自产锦纶6切片，聚合使用日本三菱液体己内酰胺原料。

具体质量指标如下：

相对粘度：2.47±0.015

熔点：220.3～220.8

含水率：0.035％~0.04％

Ti02含量：0.29％

单体含量：<0.5％

锦纶POY生产工艺特点及质量指标

良好的POY性能是后加工顺利的保证，针对细旦丝的生产特点，前纺选用Φ 0.2×0 .45 ×48和Φ0.2 ×0.45 ×36 细孔径喷丝板，提高喷丝速度，降低喷丝头拉伸比(纺丝速度与喷丝速度之比)；纺丝时适当提高纺丝温度，减少喷丝出口阻力，改变过滤网、过滤砂等组合，增强熔体的过滤和混和效果，适当提高集束上油点来减少纺丝张力，达到减少丝束振动、降低条干不匀率的目的；提高P0Y的含油，增加丝束抱合性。锦纶P0Y的质量指标下表:

锦纶DTY加工工艺

工艺流程

POY→原丝架→导丝器→切丝器(微动装置) →第一罗拉→止捻器→热箱→冷却板→假捻器→分丝器微动装置→第二罗拉→油嘴上油→卷绕→锦纶DTY

锦纶细旦DTY生产工艺特点

细旦丝单丝纤度较小，POY的结晶取向度高，伸长率低、强度高，要获得质量良好的DTY，就须对后加工工艺进行以下调整。

(1)适当降低机速及拉伸比，以减少后加工的断头及DTT毛丝，并获得较好DTY物理指标。

(2)适当降低热箱温度，减少僵丝。因细旦丝单丝纤度较小， 加热温度高容易产生丝条粘连造成僵丝。

(3)适当降低D／Y比以增加稳定性及假捻效果。

工艺讨论与参数的选择

设备要求:

因细旦丝的dpf数小，保证丝道的平滑性是生产的关键，设备轻微磨损都会引起毛丝、张力波动，造成僵丝、断头增加和染色不匀性。所以细旦丝的后加工设备，有条件的最好选用聚氨酯摩擦片，上机前要仔细检查第一、二罗拉，各导丝器、热箱、冷却板，假捻器，更换磨损的导丝器、摩擦盘。冷却板的丝槽因不适应易造成毛丝， 应及时修复或更换。止捻器是引起毛丝、僵丝或造成弹性不匀的主要部件，生产过程中要注意检查。在使用喷涂摩擦盘生产时可以考虑适当改变假捻盘组合来保证质量。

加工速度

加工速度的快慢决定了丝条在第一热箱的受热时间，如果速度太快，丝条在热箱的停留时间短，在得不到充分加热的情况下拉仲，则机台的断头明显增加，DTY毛丝较多，各项物理指标相对下降；如果速度过低，则会降低生产效率，增加吨丝产品的生产成本。机速对产品质量的影响见下表 (以44dtex/36f品种为例)。

从上表可以看到随着机速的提高，产品的质量下降，且无法满足正常生产，为了保证DTY的质量，又能有效降低生产成本，生产上选择机速为646 m/rain较为理想(与生产常规丝比机速下降约13％)。

拉伸比

拉伸作用是使丝条在作用力的方向上获得取向，使纤维中的高分子重新排列，发生弹性形变和塑性形变，随着拉伸比增大，纤维的取向度增加，剩余伸长率下降，模量增大。加捻张力T1和解捻张力T2升高，DTY的卷曲性能上升，僵丝相对减少，毛丝相对增加。拉伸比对细旦丝毛丝断头最为敏感，拉伸比过高时，毛丝或断头大大增加，DTY的卷曲性能亦急剧下降。拉伸比太低则丝条的加工张力太小，会出现丝条拉伸不足造成僵丝增多及逃捻现象，染色会出现染斑条纹。拉伸比选择在1.226-1.240较为合适。

D/Y比

D/Y比的选择主要根据张力比来调节，一般常规78dtex/24f张力比控制在1.00左右，78dtex/48f的张力比控制在1.05左右，44dtex/13f的张力比控制在1.1左右，44dtex/36f的张力比控制在1.2 左右，33dtex/13f的张力比控制在1.2左右。细旦丝后加工适应范围窄，提高拉仲比有利于减少僵丝，但毛丝会显著增加，所以通过降低D/Y 比提高张力比，增强丝条在加工过程中的稳定性。减少张力波动，可达到减少僵丝及横纹的目的。但如果D/Y 比过低，则导致生头困难，断头增加，加捻的捻度下降，DTY的卷曲性能及蓬松性会跟着下降，所以，假捻盘组合为1-7-1型时， D/Y 比选择1.68～1.717之间较为理想。

热箱温度

锦纶DTY的生产过程中，丝条弹性及织物的毛糙问题对变形温度非常敏感，这两种性能又呈相互对立的关系。如果提高热箱温度则丝条弹性好，卷曲性能上升，但使用该原料的织物就显得较为毛糙。相反，如降低热箱温度，则丝条弹性便显得不足，卷曲性能亦随之下降，但使用该原料的织物手感平滑，毛糙少。所以生产细旦DTY需降低加工速度，加热温度与常规产品比亦应适当降低5℃ 左右，使织物既有好的弹性，又有好的手感，而且在生产细旦丝过程中，由于dpf较小，变形温度过高时，容易产生毛丝和僵丝，卷曲性能反而下降。

结论

(1)细旦丝的加工工艺选择上，将加工速度V适当降低至600~650；拉伸比DR控制在1.226~1.24范围， 变形温度控制在170-175℃ ；另外要将张力比 T2/T1提高至1.20~1.25，并控制适当的横动比使卷绕张力T3维持在0.8-1.0cN，从而保证细旦丝的品质优良。

(2)生产设备上的丝道一定要完好，特别假捻器、止捻器部分不能有损伤。